Bestemme behovet for materielle ressurser. Materialbehov planlegging beregning beregning estimat

Typer krav til materialer. Behovet for råvarer og materialer forstås som den nødvendige mengde en viss periode for en spesifisert periode for å sikre gjennomføringen av et gitt produksjonsprogram eller eksisterende bestillinger.

Materialbehovet for en viss periode kalles det periodiske behovet. Den består av primær og sekundær.

Primær refererer til behovet for ferdigvarer, sammenstillinger og deler beregnet for salg, samt innkjøpte reservedeler. Beregning av primærbehovet utføres ved hjelp av metodene for matematisk statistikk og prognoser, som gir det forventede behovet. Risikoen for feilvurdering eller unøyaktig behovsprognose oppveies av en tilsvarende økning i sikkerhetslagrene.

Det primære behovet er grunnlaget for materialflytstyring i virksomheter som opererer innen handel. For industribedrifter bør det primære behovet dekomponeres i sekundære komponenter, som komponenter, deler og råvarer.

Eksempel 1

Møbelfabrikken produserer arbeidsbord for komplettering av kjøkkenmøbler. Vasken er plassert i bordet, som igjen kompletteres med blandebatteri for kaldt og varmt vann.

Behovet for vask og kraner kalles sekundært, siden det kan bestemmes ut fra primærbehovet (antall arbeidsbord). Hvis vasker og kraner leveres inn handelsnettverk som nødvendige reservedeler, så er det både et primært og et sekundært behov for disse produktene.

Ved beregning av avhengige krav forutsettes følgende spesifisert: primærkrav, herunder opplysninger om volumer og datoer; spesifikasjoner eller anvendelighetsinformasjon; mulige tilleggsleveranser; mengden materialer til disposisjon for bedriften. Derfor brukes deterministiske beregningsmetoder for å bestemme avhengige krav. Hvis denne metoden for å fastslå behovet ikke er mulig på grunn av mangel på spesifikasjoner eller ubetydelig behov for materialer, forutses det ved hjelp av data om forbruk av råvarer og materialer.

Produksjonsbehovet for hjelpematerialer og sliteverktøy kalles tertiært. Det kan bestemmes fra sekundært basert på indikatorer for bruk av materialer ( deterministisk definisjon behov), ved å utføre stokastiske beregninger basert på forbruk av tilgjengelige materialer eller med ekspertmidler.

Under bruttobehov forståelse for behovet for materialer planleggingsperiode uansett om de er på lager eller i produksjon. Henholdsvis nett - behov karakteriserer behovet for materialer for planleggingsperioden, tatt i betraktning deres tilgjengelige beholdninger og oppnås som differansen mellom brutto - behovet og de tilgjengelige lagerbeholdningene innen en viss dato.

Eksempel 2

La en av materialene ha både primære og sekundære krav. I dette tilfellet kan det være det monteringsenheter, som brukes som komponenter ved fremstilling av et produkt (sekundærkrav), og leveres til markedet i form av reservedeler (primært krav). Tabell 1 viser at bruttoetterspørselen bestemmes ut fra primær- og sekundærkrav. Det er 450 enheter på lager. materiale. Nettobehovet er 650 enheter. (1100 - 450). For å bestemme nettobehovet for en viss periode trekkes et volum fra lagerbeholdningen hver gang, som ikke overstiger det som er nødvendig for å tilfredsstille det. Så, etter perioder: periode 1 - netto - det er ingen etterspørsel, siden lagrene overstiger brutto etterspørsel; periode 2 - netto - det er ingen etterspørsel, beholdninger ved begynnelsen av perioden er 210 enheter. (450 - 240); periode 3 - mengden kontanter på hånden er 50 enheter. (210 - 160) og netto - etterspørsel - 170 enheter. (220 - 50).

Tabell 1

Beregning av brutto - og netto - behov

I praksis øker totalbehovet til materialer i forhold til bruttoangivelsen for tilleggsbehovet på grunn av feil ved produksjon og vedlikehold og reparasjon av utstyr. Etter sammenligning med mengden tilgjengelige beholdninger, justeres restbehovet med mengde løpende beholdninger.

Metoder for å bestemme behov. Nødvendig tilstand effektiv ledelse materialflyt er kunnskapen om behov for fremtiden. For å bestemme det, kan man bruke følgende metoder:

Deterministisk beregning i samsvar med produksjonsplanen og tilgjengelige spesifikasjoner for produserte produkter;

Prognose behov ved å ekstrapolere data om bruk av materialer for fremtiden ved å bruke metoder for matematisk statistikk;

Subjektiv vurdering basert på ekspertuttalelser.

Deterministiske metoder brukes til å beregne de avhengige kravene til materialer med kjent forrang. Med den analytiske tilnærmingen fortsetter beregningen fra produktet (dets spesifikasjon) langs hierarkinivåene fra topp til bunn. Den syntetiske metoden innebærer beregninger for hver gruppe deler basert på graden av deres anvendelighet på individuelle nivåer i hierarkiet.

Den stokastiske beregningsmetoden lar deg angi forventet etterspørsel basert på prognoseanslag basert på data fra siste periode. Til dette formål brukes tilnærmingen av gjennomsnittsverdier, metoden for eksponentiell utjevning og regresjonsanalyse.

Gjennomsnittlig tilnærming brukes under forhold hvor etterspørselen etter materialer varierer fra måned til måned med stabil gjennomsnittsverdi.

Prognoser ved hjelp av denne metoden er en prosedyre for å beregne et gjennomsnitt av tidligere verdier for materialkrav. I dette tilfellet kan vekten til hver av etterspørselsverdiene være den samme (enkel gjennomsnittsberegningsmetode) eller forskjellig hvis ferske data har større vekt (beregningsmetode for glidende gjennomsnitt).

Eksponentiell utjevningsmetode brukes i tilfellet ved prognoser prosessen med å endre behovet for materielle ressurser er laget på grunnlag av nivåene til en serie dynamikk, hvis vekter avtar etter hvert som nivået forventes fra prognoseøyeblikket. For denne kretsen blir en konstant utjevningskoeffisient a introdusert i beregningene, hvis verdi er valgt på en slik måte at prognosefeilen minimeres.

Prognoseligningen, tatt i betraktning eksponentiell utjevning, er skrevet i følgende form:

yt+1 = ayt + a(1-a)yt-1 + a(1-a)2yt-2 + … + a(1-a)kyt-k + … + (1-a)ty0,

hvor y0 er en verdi som karakteriserer noen startbetingelser

Regresjonsanalyse innebærer tilnærming av kjente trender, forbruk av materielle ressurser ved å bruke matematiske funksjoner som kan ekstrapoleres til den fremtidige perioden. I samsvar med avhengighetens art skilles lineær og ikke-lineær regresjonsanalyse. Metoden for lineær regresjon er tilrådelig å bruke med en betinget proporsjonal økning i forbruket. Hvis etterspørselskurven ikke er tilnærmet med en rett linje, brukes en ikke-lineær regresjonsanalyse.

Metoder for materiell støtte. Bestillingsmetode. Materiell støtte basert på planlagte mål.

Ulike typer råvarer og materialer, ulike betingelser for forbruk og destinasjon i visse sektorer av den nasjonale økonomien bestemmer behovet for å bruke forskjellige metoder for å beregne behovet for dem for å oppnå korrekte resultater. Den vanligste og mest pålitelige er den direkte tellemetoden, der behovet for materiale (P) bestemmes av følgende formel:

hvor n ij - hastigheten på forbruket av materiale for produksjon av produkter, i fysiske enheter;

n j - program for produksjon av produkter i den planlagte perioden.

Som regel forbrukes det samme materialet for fremstilling av flere produkter. Derfor kan et system med lineære ligninger brukes i beregningen.

Den direkte tellemetoden har en rekke varianter avhengig av dataene som er brukt i beregningene.

Den detaljerte metoden brukes i tilfeller der forbruksrater for produksjon av spesifikke deler og programmer for deres produksjon i planperioden brukes. Den brukes i intrashop-planlegging, masseproduksjon av komponentdeler og i en rekke andre tilfeller.

Imidlertid kan denne metoden være svært tungvint i foretak med en multi-produkt karakter av produksjon, så vel som i en rekke foreninger med et stort antall varer av produserte produkter. Planer er etablert i dette tilfellet for en gruppe homogene produkter (for eksempel for en gruppe av forskjellige størrelser, men de samme i utseendelagre, radioprodukter osv.).

I dette tilfellet bestemmes behovet av typiske representanter i henhold til formelen

P tt = n type ∙ N,

hvor P tt - behovet for materiale;

n type - forbrukshastighet for en typisk representant for denne gruppen av produkter;

I dette tilfellet er et produkt installert som en typisk representant, hvis forbruksrate nærmer seg den vektede gjennomsnittsprisen for en gruppe produkter.

En variant av den direkte tellemetoden er beregning av etterspørsel ved analogi. Den brukes når det er planlagt å produsere nye typer produkter som det ennå ikke er utviklet forbruksrater for. I dette tilfellet er det totale behovet for et gitt materiale (P) funnet av følgende formel

P = k ∙ n an ∙ N

hvor k er en koeffisient som tar hensyn til endringen i forbruksraten til et gitt produkt sammenlignet med et lignende;

n no - forbruksrate for lignende produkter likestilt med dette produktet;

N er programmet for produksjon av produkter i den planlagte perioden.

Kvaliteten og påliteligheten til beregninger i dette tilfellet bestemmes i stor grad av hvor godt et lignende produkt er valgt.

Varianter av metoden for direkte telling er ikke begrenset til dette. Mange typer produkter Mat industri er ikke laget av ett materiale, men av flere. For å få produkter med en forhåndsbestemt kvalitet, utvikles oppskrifter, de angir prosentandelen av hvert materiale som forbrukes for produksjon av disse produktene. Ved bruk av beregningen i henhold til reseptsammensetningen, fastsettes behovet for egnede produkter i utgangspunktet i henhold til produksjonsprogrammet, som fastsettes ved å multiplisere trekkvekten til ett produkt med produksjonsprogrammet for tilvirkning av produkter i planperioden. Deretter bestemmes den totale mengden materialer som må slippes ut i produksjonen, tatt i betraktning tap i teknologisk prosess(P O PT). Generelt utføres disse beregningene i henhold til formelen

P O PT \u003d R OM /k OM,

hvor k OB - utgangskoeffisient ferdige produkter, som tar hensyn til tap i alle stadier av den teknologiske prosessen med å produsere produkter.

I bransjer og i enkeltnæringer hvor ferdige produkter oppnås som følge av kjemiske reaksjoner kan formler for kjemiske reaksjoner, molekylvekter til ferdig produkt og materialer, samt data om tap i den teknologiske prosessen benyttes for å beregne behovet for råvarer og materialer. PÅ generelt syn disse beregningene utføres i henhold til følgende formel:

hvor R M - behovet for kildematerialet for planperioden i naturlige måleenheter;

N - programmet for produksjon av ferdige produkter, i naturlige måleenheter;

M M - molekylvekten til materialet;

M PR - molekylvekten til det ferdige produktet;

k P - det totale antallet tap i prosessen med å produsere ferdige produkter,%.

Behovet for hvert spesifikt materiale bestemmes av formelen

RM = R OPT ∙ k M,

hvor k M - egenvekt dette materialet i den generelle sammensetningen av blandingen for fremstilling av produkter i henhold til oppskriften.

I tillegg til de viktigste, bruker bedrifter også hjelpematerialer, hvis forbruk ikke reguleres av forbruksratene per enhet produserte produkter, men av slitasjevilkårene. Slike materialressurser inkluderer reservedeler til maskiner og utstyr, inventar, verktøy og inventar, ulike typer kjeledresser osv. Samtidig kan standard slitasjeperioder settes ikke bare i tid, men også i utførte arbeidsenheter - i kilometer med løp, tonn-kilometer lastearbeid etc.

For å bestemme behovet for slike materialer, er det nødvendig å dele antall produkter eller deler som må være i drift med standard slitasjeperioder.

I mangel av informasjon for å bestemme behovet for materialer ved beregning, kan du bruke statistiske data om det faktiske forbruket i tidligere perioder, under hensyntagen til endringene som vil skje i planperioden.

Den enkleste er metoden for dynamiske koeffisienter. For å bestemme behovet for materiale (R), er det nødvendig å multiplisere dataene om dets faktiske forbruk i den siste perioden (R f) med endringskoeffisienten i programmet for produksjon av produkter eller mengden arbeid i planleggingen periode (k PR) og med koeffisienten som tar hensyn til besparelser i materielle ressurser i forbindelse med innføring relevante organisatoriske og tekniske tiltak (k e)

R = RF ∙ k PR ∙ k E.

Mer nøyaktige resultater oppnås med metoden for ekstrapolering av statistiske data om det faktiske forbruket av materialer i de tilsvarende tidligere tidsperioder. For dette formålet analyseres data for flere perioder og hovedtrendene i dynamikken til endringer i etterspørselen for påfølgende perioder er etablert.

I ekstrapolasjonsmetoden er matematisk statistikk og sannsynlighetsteori mye brukt. Samtidig er et viktig problem i disse beregningene riktig definisjon former for kurven som uttrykker trenden med endring i etterspørsel over tid.

Ved å velge den typen kurve som best reflekterer dynamikken i endring i etterspørselen, er det nødvendig å finne avtalekriteriene basert på analysen av avvik fra empiriske data fra teoretiske. Mest av alt vil dette tilsvare en slik kurve, hvis tilpasningskriteriet er det mest optimale. For å forutsi behovet for materielle ressurser kan du bruke multivariate analysemodeller. I dette tilfellet analyseres faktorene som påvirker størrelsen på behovet, som kan skrives i følgende form:

y \u003d f (x 1, x 2, ..., x n),

hvor y er behovet for materiale for den potensielle perioden;

x 1 , x 2 , ... , x n - faktorer som påvirker dette behovet.

Når du bestemmer behovet for materialer til bedrifter og foreninger, kan en slik analyse bli utsatt for: strukturen og omfanget av produksjonen for den planlagte perioden; dynamikken i endringer i forbruksrater og oppgaver for å spare materialer, tidspunktet for produktslitasje, introduksjonen av nye, progressive materialer og erstatninger, etc.

Påliteligheten til det fastslåtte behovet basert på metodene omtalt ovenfor, som er basert på historiske data om forbruk av materialer i tidligere perioder, økes betydelig dersom de kombineres med ekspertvurderingsmetoder. Essensen deres ligger i det faktum at dynamikken i endringer i etterspørselen er etablert eller spesifisert på grunnlag av en undersøkelse av spesialister innen logistikk. Til dette utvikles det spesielle spørreskjemaer der det formuleres spørsmål om faktorer og det generelle behovet for materiell. Å oppsummere og ta hensyn til spesialisters meninger kan ha en betydelig innvirkning på nøyaktigheten av prognoser.

Konseptet og funksjonene til innkjøpslogistikk

Innkjøpslogistikk er prosessen med å gi bedrifter materielle ressurser, plassere ressurser i bedriftens varehus, lagre dem og sende dem til produksjon.

Hensikten med innkjøpslogistikk er å møte produksjonsbehovet for materialer med størst mulig økonomisk effektivitet. Ved å gjøre dette løses følgende oppgaver:

1. Opprettholde rimelige vilkår for kjøp av råvarer, materialer og komponenter.
2. Sikre at mengden av forsyninger nøyaktig samsvarer med behovene for dem.
3. Overholdelse av produksjonskrav til kvalitet på råvarer, materialer og komponenter.

Uten å kjøpe logistikk er normal drift av bedriften umulig. Det er et bindeledd mellom ulike produsenter og koordinatorer av deres arbeid.

Innkjøpslogistikk utfører følgende funksjoner:

• dannelse av en strategi for anskaffelse av materielle ressurser og forutsigelse av behovet for dem;
• motta og vurdere forslag fra potensielle leverandører;
• utvalg av leverandører;
• bestemmelse av behovene for materielle ressurser og beregning av mengden bestilte materialer og produkter;
• avtale prisen på bestilte ressurser og inngå leveringskontrakter;
• kontroll over levering av materialer;
• input kvalitetskontroll av materielle ressurser og deres plassering på lageret;
• bringe materielle ressurser til produksjonsenheter;
• vedlikehold av lagre av materielle ressurser i varehus på normativt nivå.

De beskrevne funksjonene implementeres av logistikktjenesten (innkjøpsavdelingen) i nært forhold til andre avdelinger i bedriften: markedsavdeling, produksjon, pre-produksjonstjeneste, regnskap, finans og juridisk avdeling.

Økende rolle for innkjøp
logistikk under moderne forhold

Overgang til Markedsøkonomi definerer rollen og den økende betydningen av innkjøp av logistikk i sosial produksjon. Markedsforhold brakte til live en rekke betydelige endringer innen produksjonslogistikk. Blant dem var de viktigste:

• presset fra et raskt voksende utvalg av produkter etterspurt av markedet;
• reduksjon av tid for implementering i produksjonen Nye Produkter, akselerere utvidelsen av rekkevidden;
• reduksjon av varigheten av produksjonssyklusen;
• forverring av konkurransen mellom produsenter på bakgrunn av markedsmetning med nødvendige varer.

Alle disse endringene har ført til at de ulike aktivitetene til bedriften - produksjon, økonomi, finansielle aktiviteter ble stadig mer avhengig av logistikkens tilstand. Det viste seg at det er store områder med ineffektivitet i forsyningskjeden, hvis rasjonalisering kan føre til store besparelser. Det var behov for å implementere nye tilnærminger for å organisere prosessene for materialstøtte for produksjon og forvaltning.

2.1.2. Anskaffelsesprosess
materialer og hovedstadier

Prosessen med å anskaffe materialer inkluderer en rekke logiske innbyrdes beslektede arter virker. Følgende stadier av prosessen med å anskaffe materialer skilles ut:

Utarbeide søknader. Søknader om kjøp av materialer utarbeides av de relevante ansatte i virksomhetens funksjonelle avdelinger. De inneholder informasjon om hvilke typer og mengder materiell bedriften trenger, når de skal mottas og hvem som har stilt forespørselen. Søknader utformes på en slik måte at de materialmengder som forventes å mottas overstiger de faktiske kravene til dem.

Tiden mellom innlevering av søknader og mottak av materiell kalles ledetid. Ansatte som er ansvarlige for å sammenstille rekvisisjoner, bør sette leveringsdatoene for materialer med et minimumsledd, med hensyn til leverandørens evner og materialforbrukerens behov.

Søknadsanalyse. Søknader om forbruk av materialer analyseres i logistikktjenesten med deltakelse av spesialister fra andre avdelinger. Formålet med analysen er å sikre minimumskostnadene for hver type materialer, hvis spesifikke forbrukeregenskaper skal brukes i produksjonen av produkter. Forskningsmetoder er funksjonell kostnadsanalyse og kostnadskonstruksjon.

Analysen skal svare på følgende spørsmål:

• Kan billigere materialer dekke produksjonens behov?
• Er disse behovene berettiget?
• Kan andre typer materialer dekke de identifiserte behovene?
• Er det mulig å forenkle utformingen av det produserte produktet?
• Er leverandøren i stand til å redusere materialkostnadene ved å delta sammen med forbrukeren i utviklingen av produktet eller ved å analysere de mottatte spesifikasjonene?

Forsyningstjenesten har ingen rett til å erstatte materialene som er spesifisert i søknadene. Avdelingsansatte må analysere innkommende forespørsler og tilby slike alternativer for kjøp av materialer som kan føre til en reduksjon i kostnadene for bestillinger.

Valg av leverandører. Ved valg av leverandører er hovedkriteriene: leverandørens pålitelighet, evnen til å levere nødvendige ressurser av riktig kvalitet og i tide, tilførsel av materielle ressurser så snart som mulig minstepriser, leverandørens avstand fra forbrukeren, tilgjengeligheten av ledig kapasitet hos leverandøren, etc.

De viktigste kildene til informasjon om leverandører og materialer er personlige kontakter med "selgere", annonser i reklamepublikasjoner, beskrivelser av varer som er gitt i kataloger og prospekter, besøk til bedrifter og studier av praksisen med å levere produkter, informasjon mottatt fra banker, Handelsorganisasjoner, offentlige institusjoner etc.

Fra listen over leverandører med et sterkt omdømme velges de som tilbyr de gunstigste betingelsene når det gjelder pris og leveringstid. Det er tilrådelig å distribuere store bestillinger mellom to eller flere leverandører for å sjekke konkurranseevnen til hovedleverandøren og beskytte deg mot mulige overraskelser.

Plassering av bestillinger. Innkjøp av materialer gjennomføres ulike metoder avhengig av type materialer og komponenter. De viktigste innkjøpsmetodene er:

• massekjøp (en stor batch om gangen);
• regelmessige kjøp av materialer (kjøperen bestiller den nødvendige mengden materialer, som leveres til ham i små partier over en viss periode);
• daglige (månedlige) kjøp (brukes ved kjøp av billige og raskt brukte materialer);
• skaffe materiale etter behov;
• enkeltkjøp (materiell bestilles dersom det er nødvendig og fjernes fra leverandørers lager i tilfeller hvor det er umulig å motta materiell etter behov).

En bestilling dokumenteres gjennom inngåelse av en kontrakt mellom leverandør og forbruker av materialet.

Grunnleggende elementer i en kontrakt.

1. Tilbud og aksept av tilbudet. Kontrakt inngås dersom den ene parten tilbyr et bestemt parti varer til en spesifisert pris, og den andre parten aksepterer dette tilbudet.
2. Økonomiske forhold. Kontrakten skal ha en verdi, d.v.s. den blir en kontrakt i juridisk forstand først når økonomiske vilkår er fastsatt i den.
3. Rett til å inngå kontrakter. Bare sikkert tjenestemenn(regissør, administrerende direktør) autorisert av foretaket og opptrer på dets vegne.
4. Lovlighet. Kontrakten skal være lovlig, d.v.s. fullt ut overholde landets juridiske normer.

Strukturen til kontrakten gir definisjon av kontraktens gjenstand, en indikasjon på kvaliteten og kvantiteten av varer, kontraktsbeløpet, prosedyren for levering og aksept av varer, partenes ansvar, prosedyren for å løse tvister.

Bestillingsgjennomføringskontroll. Størrelsen på ordrene og varigheten av perioden disse ordrene utføres i kontrolleres av innkjøpsavdelingen. Samtidig er det mulig å justere tidsplanene for tilførsel av materialer og tilsvarende foredling av tidsplaner for utgivelse av produkter.

Fullføring av anskaffelsesprosessen. Mottak av bestilte materialer i strengt samsvar med vilkårene i kontrakten er et nødvendig tegn på gjennomføringen av transaksjonen. Aksept av produkter er viktig, der det er nødvendig å sørge for at materialet er levert:

• den nødvendige kvaliteten;
• i riktig mengde;
• til avtalt tid;
• for avtalt pris.

Kjøp og salg er godt dokumentert. Dokumentere Levering innebærer å motta forsendelsesvarsel og følgebrev fra leverandøren med angivelse av varemengde og leveringstidspunkt. Mottak av materiell på lageret dokumenteres med riktige fakturaer og registreres i vareregistreringsboken.

2.1.3. Fastsettelse av materialkrav

Typer materialkrav

Under behovet for råvarer og materialer forstås som deres mengde som kreves innen en bestemt dato for en spesifisert periode for å sikre implementering av et gitt produksjonsprogram eller eksisterende bestillinger.

Behovet for materialer for en viss periode kalles periodisk behov. Den består av hoved, sekundær og tertiær.

Under hoved behovet for ferdige produkter, sammenstillinger og deler beregnet for salg, samt for innkjøpte reservedeler, er forstått. Beregning av primærbehovet utføres ved hjelp av metodene for matematisk statistikk og prognoser, som gir det forventede behovet. Risikoen for feilvurdering eller unøyaktig behovsprognose kompenseres med en tilsvarende økning i sikkerhetslageret.

Det primære behovet er grunnlaget for materialflytstyring i virksomheter som opererer innen handel. For industribedrifter bør det primære behovet dekomponeres i sekundære komponenter.

Under sekundær forstår behovet for komponenter, deler og råvarer som er nødvendige for produksjon av ferdige produkter.

Eksempel 2.1.1. Møbelfabrikken produserer arbeidsbord for komplettering av kjøkkenmøbler. Vasken er plassert i bordet, som igjen er komplettert med en mikser av kaldt og varmt vann. Behovet for vask og kraner kalles sekundært, siden det kan bestemmes ut fra primærbehovet (antall arbeidsbord). Dersom vasker og kraner leveres til handelsnettverket som nødvendige reservedeler, så er det både et primært og et sekundært behov for disse produktene.

Ved beregning av avhengige krav forutsettes følgende spesifisert: primærkrav, herunder opplysninger om volumer og datoer; spesifikasjoner eller anvendelighetsinformasjon; mulige tilleggsleveranser; mengden materialer til disposisjon for bedriften. Derfor brukes deterministiske beregningsmetoder for å bestemme avhengige krav. Hvis denne metoden for å fastslå behovet ikke er mulig på grunn av mangel på spesifikasjoner eller ubetydelig behov for materialer, forutses det ved hjelp av data om forbruk av råvarer og materialer.

Under tertiær produksjonsbehovet for hjelpematerialer og sliteverktøy er forstått. Det kan bestemmes på grunnlag av sekundært på grunnlag av indikatorer for bruk av materialer ved å utføre stokastiske beregninger basert på forbruk av tilgjengelige materialer eller med ekspertmidler.

Avhengig av regnskapsføring av kontantreserver, er det ekkelt- og netto materialbehov.

Under brutto behov forstås som behov for materiell for planleggingsperioden, unntatt varelager på lager eller i produksjon. Følgelig under netto behov behovet for materialer for planperioden er forstått, tatt i betraktning tilgjengelige beholdninger. Det er definert som forskjellen mellom brutto etterspørsel og beholdningen på hånden innen en bestemt dato.

I praksis øker det totale behovet for materialer i forhold til bruttoindikatoren med et tilleggsbehov på grunn av feil ved produksjon og vedlikehold og reparasjon av utstyr. Etter sammenligning med mengden tilgjengelige beholdninger, justeres restbehovet med mengde løpende beholdninger. Forhold forskjellige typer krav til materialer er vist i fig. 2.1.1.

Ris. 2.1.1. Forholdet mellom ulike typer materialkrav

Metoder for å bestemme behov

En nødvendig forutsetning for effektiv styring av materialstrømmer er kunnskap om fremtidens behov. Metodene som brukes for å bestemme den er vist i fig. 2.1.2.

Ris. 2.1.2. Klassifisering av metoder for å bestemme behov

Deterministiske beregningsmetoder brukes til å beregne sekundærkravene til materialer med kjent primær. På analytisk metode beregningen fortsetter fra produktspesifikasjonen nedover hierarkinivåene fra topp til bunn. Syntetisk metode innebærer å utføre beregninger for hver gruppe deler basert på graden av deres anvendelighet på individuelle nivåer i hierarkiet.

Stokastiske beregningsmetoder lar deg angi forventet etterspørsel basert på numeriske data som karakteriserer endringene over en viss tidsperiode. For dette formålet, bruk tilnærming av middelverdier, eksponentiell utjevningsmetode og regresjonsanalyse.

Gjennomsnittlig tilnærming brukes under forhold hvor etterspørselen etter materialer varierer fra måned til måned med stabil gjennomsnittsverdi. Prognostisering ved hjelp av denne metoden er en prosedyre for å beregne gjennomsnittet av de kjente verdiene for etterspørselen etter materialer.

Eksponentiell utjevningsmetode brukes i tilfellet når prognosen for prosessen med å endre behovet for materielle ressurser er basert på nivåene til en serie dynamikk, hvis vekter avtar når det gitte nivået beveger seg bort fra prognoseøyeblikket. For dette formålet introduseres en konstant utjevningskoeffisient a i beregningene, hvis verdi er valgt på en slik måte at prognosefeilen blir minimal.

Regresjonsanalyse innebærer tilnærming av kjente trender i forbruket av materielle ressurser ved å bruke matematiske funksjoner som kan ekstrapoleres til den fremtidige perioden.

2.1.4. Forsyne produksjon med materialer

I praksisen til bedrifter brukes flere metoder for planlegging av materiell støtte for produksjonen (fig. 2.1.3).

Ris. 2.1.3. Metoder for planlegging av materiell støtte til produksjon

Egendefinert metode forutsetter at nødvendig materiale kun kjøpes når et behov oppstår, så det opprettes ikke noe lager. Denne metoden brukes i enkelt og småskala produksjon for å dekke behovet for materialer av høy kvalitet og store deler, som er vanskelige å lagre, samt materialer for reparasjonsarbeid.

Ordrebasert materialforsyning er mulig for enkelt eller flere varer. I sistnevnte tilfelle utføres det med jevne mellomrom, for eksempel ukentlige intervaller, når en enkelt ordre dannes, tar hensyn til alle søknader mottatt over en gitt periode.

Materiell støtte basert på planlagte mål. Denne metoden basert på en deterministisk beregning av materialbehov. I dette tilfellet forutsettes det at det uavhengige kravet for en viss periode, produktstrukturen i form av spesifikasjoner, som gjør det mulig å fastsette avhengighetskravet, og eventuelt tilleggskrav er kjent.

Ved levering av materialer basert på planlagte mål, bestemmes ordrestørrelsen basert på nettobehovet, tatt i betraktning planlagt mottak og tilgjengelighet av materialer på lageret.

La oss forklare begrepene lager, planlagt og verkstedlager.

Lagerlager- dette er mengden materialer beregnet for industrielt forbruk og tilgjengelig i henhold til dataene regnskap. For å fastslå det reelle behovet for materialer, er lagerbeholdningen delt i to deler: materialer som er tilgjengelig for det planlagte utgivelsesprogrammet, men som ennå ikke er etterspurt av butikken, og materialer som fortsatt kan skaffes (tilgjengelig lager) .

Tiltenkt lager er mengden materiale beregnet for salg og derfor ikke ansett som tilgjengelig.

butikk lager- dette er materialer mottatt fra lageret og plassert i verkstedet for videre bearbeiding.

Materiell sikkerhet basert på forbruk innebærer rettidig etterfylling av lagre og opprettholdelse av dem på et nivå som vil dekke ethvert behov før ny mottak av materialer. I samsvar med målet er problemet med å bestemme tidspunktet for en tilleggsbestilling løst, spørsmålet om størrelsen på bestillingen vurderes ikke.

Avhengig av type kontroll og reglene for utstedelse av tilleggsordrer, er det to metoder for materialforsyning basert på utført forbruk, kjent som lagerstyringssystemer:

1. sikre rettidige bestillinger (fast ordre lagerstyringssystem);
2. den nødvendige rytmen (et system for lagerstyring med en fast frekvens).

Innenfor rammen av disse metodene er det igjen flere mulige variasjoner, som bestemmes av politikken som føres på området for vedlikehold av bestander. De vil bli diskutert i temaet "Lagerstyring".

2.1.5. Metoder for leveringsberegning

Fastsettelse av økonomisk ordrekvantum

En økonomisk ordrestørrelse er en materialpartistørrelse som vil minimere de årlige totale kostnadene for ordreoppfyllelse og materiallagring. Teknikken for å bestemme den økonomiske bestillingsmengden er å sammenligne fordelene og ulempene ved å kjøpe materialer i store og små mengder og å velge bestillingskvantiteten som tilsvarer minimumskostnaden for gjenoppretting. Forholdet mellom størrelsen på bestillingen og kostnadene ved levering (oppfyllelse av bestillinger) og lagring av materialer er grafisk vist i fig. 2.1.4.

Ris. 2.1.4. Avhengigheten av kostnadene ved ordreoppfyllelse
og lagring av materialer fra størrelsen på ordren

La x være antall enheter kjøpt som et resultat av én bestilling. Etter hvert som antallet innkjøpte varer øker, øker driftskostnadene ved lagring av materialer (beholdning) (kurve 2). Samtidig, når batchstørrelsen øker, reduseres antall bestillinger per år. Dette fører til en nedgang i kostnadene knyttet til utførelse av ordre (kurve 3). Som det fremgår av fig. 2.1.4 har kurven over totale årlige utgifter (kurve 1) et minimum på x = x 0.

Basert på en kvantitativ vurdering av avhengigheten av kostnadene ved innkjøp og lagring av materialer på mengden innkjøpt materiale, er det mulig å bestemme størrelsen på bestillingen som minimerer verdien av de totale kostnadene under følgende forutsetninger:

1. det totale antallet materialenheter som utgjør årslageret er kjent.
2. etterspørselen er uendret.
3. ordre utføres umiddelbart, dvs. bestillinger oppfylles til rett tid, ledetiden er kjent og konstant.
4. registreringskostnadene avhenger ikke av størrelsen.
5. prisen på materialet endres ikke i løpet av den betraktede tidsperioden.

I samsvar med forutsetningene som er gjort, kan kostnadene for ordreoppfyllelse og lagervedlikehold uttrykkes med formelen

hvor Med 1 og Med 21 - henholdsvis faste og variable kostnader forbundet med utførelsen av bestillingen og innholdet av materialer;

n- antall bestillinger per år;

q/2 er gjennomsnittlig aksje.

hvor Q- årlig materialbehov.

Formelen ovenfor etablerer den økonomiske ordrekvantiteten for betingelser for enhetlig og strengt definert (deterministisk) lagerforbruk. I virksomhetens praksis kan det være:

• forsinket levering; i dette tilfellet leveres materialet ikke en gang, men over en periode med en viss intensitet og forbrukes jevnt av produksjonen; bruken begynner umiddelbart etter oppstart av forsyninger før hele forsyningen faktisk er fullført;
• akselerert bruk; i dette tilfellet er intensiteten av forbruket av aksjer slik at en mangel på materiale er mulig.

Tar hensyn til bemerket spesielle forhold private modeller er bygget for å bestemme den økonomiske ordrestørrelsen.

Bestemmelse av optimal produksjonsbatchstørrelse

Hvis bedriften er sin egen leverandør, så er problemet med å bestemme optimal størrelse produksjonsparti, dvs. mengden produkter som må produseres for å fylle opp lageret av egne komponenter. Ordningen for bevegelse av aksjen, typisk for et slikt tilfelle, er vist i fig. 2.1.5.

Ris. 2.1.5. Graf over bevegelsen til gjeldende aksje
ved etterfylling av materialer for et begrenset intervall

Som det fremgår av figuren, skjer forbruket av bestanden gradvis, gjennom hele syklusen t, og etterfylling kun i løpet av perioden t 1, hvis varighet bestemmes av produksjonstiden til den produserte batchen (produksjonssyklus). De nødvendige komponentene begynner å bli produsert ved mottak av den tilsvarende ordren, og så snart de er klare, sendes de umiddelbart til forbrukeren: til lageret til mottaksbutikken for videre behandling eller til plukkelageret til monteringsbutikken . Den daglige etterfyllingsgraden bestemmes ut fra tilstanden

hvor s- det årlige produksjonsvolumet av komponenter.

Hvis produksjonsratene (mottak) og forbruk av materialer er satt, vil lageret vokse i løpet av hele påfyllingsperioden og vil nå en maksimal verdi på slutten av den.

Maksimalt lagernivå vil være

og gjennomsnittsbeholdningen vil være

Tatt i betraktning at påfyllingsperioden bestemmes ut fra gjennomsnittlig daglig produksjonsvolum t 1 = 240q opt /p, vil de totale årlige kostnadene knyttet til etterfylling og lagring av materialer være

bestilling med forbehold om engrosrabatt

Hvis det gis volumrabatt, må det gjøres flere beregninger for å bestemme den økonomiske ordremengden, siden totalkostnadsfunksjonen ikke lenger er kontinuerlig. For å finne det globale minimum av en slik funksjon, er det nødvendig å studere dens lokale minima, og noen av dem kan være på prisbruddpunkter.

Fastsettelse av økonomisk størrelse
rekkefølge ved mangel

I den klassiske økonomiske ordrekvantitetsmodellen er det ingen mangel på produkter som trengs for produksjon. I tilfeller der tapet på grunn av mangel er sammenlignbart med kostnadene ved å opprettholde overflødig varelager, er mangel akseptabelt. Hvis tilgjengelig, krever den økonomiske ordrestørrelsesmodellen at man tar hensyn til visse metodiske funksjoner. Det mest generelle tilfellet av bevegelsen av gjeldende lager under forutsetning av mangel på materiale er vist i fig. 2.1.6, hvor q- lagerstørrelse i begynnelsen av hvert intervall mellom leveranser t(maks lager ved mangel). Hele intervallet t er delt inn i to perioder:

• tiden lageret på lageret er tilgjengelig, t 1 ;
• tiden det ikke er lager, t 2 .

Ris. 2.1.6. Syklus av bevegelse av nåværende aksjer under forutsetning av en mangel

Opprinnelig lagerstørrelse q n under disse forholdene aksepteres litt mindre enn den optimale lotstørrelsen q opt. Oppgaven med lagerstyring reduseres til en kvantitativ fastsettelse av størrelsen på reduksjonen og etablering av en rasjonell verdi av startlageret. Kriteriet for optimaliteten til forsyningslinjen er minimumsbeløpet for transport- og anskaffelseskostnader, kostnadene for å opprettholde beholdningen og tap på grunn av mangel.

Den økonomiske ordremengden bestemmes av formelen

hvor C 3 - årlige tap på grunn av mangel på produkter.

Med en betydelig økning C 3 forhold C 3 /(C 2 +C 3) nærmer seg enhet og den optimale batchstørrelsen har en tendens til den verdien den ville vært i fravær av lagermangel. Hvis tap på grunn av mangel er ubetydelig, så er forholdstallet C 3 /(C 2 +C 3) har en tendens til null, og den optimale batchstørrelsen har en tendens til uendelig, dvs. stor lagermangel er tillatt.

Gjennomgå spørsmål

1. Konseptet med innkjøpslogistikk.
2. Innkjøpsprosess.
3. Typer krav til materialer.
4. Metoder for å bestemme behov.
5. Materiell støtte basert på planlagte mål.
6. Bestemme økonomisk ordrekvantum.
7. Beregning av den optimale størrelsen på det produserte partiet.
8. Økonomiske bestillingsmengder når man tar hensyn til mangel og gir masserabatter.

(2.1.6)

1.Behovet for materialer - Dette mengden materie, råvarer og komponenter, som er nødvendig for implementering av et gitt program for produksjon, tilgjengelige bestillinger.

Behovet for materialer er:

→hoved - behovet for ferdige produkter, sammenstillinger og deler for salg og for innkjøpte reservedeler. Dette behovet er drevet av markedets etterspørsel. For beregningen brukes metoder for prognoser og matematisk statistikk.

nøyaktigheten til disse metodene oppveies av en økning i sikkerhetslageret. Dette behovet er det viktigste for en virksomhet som driver handel;

→ sekundær - behovet for komponenter, deler og ost som brukes til produksjon av produkter som utgjør det primære behovet, dvs. ferdige produkter til bedriften. For beregningen benyttes deterministiske beregningsmetoder. De første dataene er primære behov, spesifikasjoner, data om tilgjengeligheten av ressurser i varehusene til bedriften. Det brukes avhengige kravberegninger på industribedrifter;

→ tertiær - behovet for hjelpemateriell til produksjonsformål. Bruk av verktøy er et eksempel på slike termiske ressurser. Det tertiære behovet bestemmes av deterministiske beregningsmetoder, stokastiske metoder, ekspertvurderinger basert på sekundære behov basert på forbruk av tilgjengelige materialer. Det tertiære behovet er typisk for industribedrifter.

Avhengig av regnskapsføringen av tilgjengelige beholdninger av materialer, er behovet for materialer klassifisert:

→ på brutto behov - behovet for materielle ressurser for gjennomføring av produksjonsprogrammet uten å ta hensyn til tilgjengeligheten av ferdige produkter og materialer på lager. Bruttobehovet bestemmes av summen av primære, sekundære og tertiære krav;

→ netto behov - behovet for materielle ressurser for "gjennomføring av produksjonsprogrammet, tatt i betraktning tilgjengeligheten

ferdige produkter og materialer på lager. Nettobehovet bestemmes av differansen mellom bruttobehov og beholdning.

Praktisk talt totalt behov skiller seg fra bruttobehovet på grunn av produksjonsfeil, samt på grunn av reparasjoner, Vedlikehold og forebyggende vedlikehold på utstyr.

2. Eksempel på beregning av brutto- og nettobehov basert på primære, sekundære behov og beholdning.

La være en av materiellstillingene har både primære og sekundære krav. I dette tilfellet kan vi snakke om monteringsenheter som brukes som komponenter i produksjonen av et produkt (sekundært krav) og leveres til markedet i form av reservedeler (primært krav).

Fra Tabell. 1 viser at bruttokravet fastsettes fra primær- og sekundærkrav. Det er 450 enheter på lager. materiale. Nettobehovet er 650 enheter. (1100 - 450).

For å bestemme nettobehovet for en viss periode trekker vi fra beholdningen hver gang volumet som ikke overstiger volumet som er nødvendig for å tilfredsstille det. Så, for perioder: 1 - det er ingen netto etterspørsel, siden lagrene overstiger brutto etterspørsel; periode 2 - det er ingen netto etterspørsel, lagrene ved begynnelsen av perioden er 210 enheter. (450 - 240); periode 3 - mengden kontanter på hånden er 50 enheter. (210 - 160) og netto etterspørsel - 170 enheter. (220 - 50).

Fordel hvor mange typer behov for materielle ressurser. La oss vurdere dem mer detaljert. Behovet for planperioden, uavhengig av om lagrene er på lager eller i form av produksjonsreserver kalles bruttobehov.

Totalt bruttobehov- brutto etterspørsel + tilleggsbehov, som inkluderer eksperimenter, prøver, økning i etterspørsel knyttet til reparasjon og vedlikehold av utstyr, en reserve ved korte leveranser.

Netto krav er et rent behov. Det er definert som forskjellen mellom brutto etterspørsel og tilgjengelig tilgjengelighet.

Hoved- markedsbehov (hva du trenger for å selge på markedet)

Sekundær- råvarer, materialer, halvfabrikata, komponenter som er nødvendige for primærbehov.

Tertiær - hjelpemidler til andre formål, nødvendig for primære og sekundære behov.

Planlegging av materialbehov er et anskaffelsesplanleggingssystem som tar hensyn til sesongmessige trender og dynamikk i primær etterspørsel, samt typen markeder der selskapet presenterer produktene sine. Ved planleggingskrav bruker de data om mengde nødvendige lagre og tidspunktet de mottas i henhold til produksjonsplanen, d.v.s. dette systemet planlegging bestemmer mengden og tidsplanen for utgivelsen av de nødvendige produktene. Dette planleggingssystemet lar deg:

• sikre tilgjengeligheten av råvarer, materialer, komponenter i de nødvendige mengder;
• redusere kostnadene forbundet med bestilling og lagring av inventar;
• øke effektiviteten av planlegging og arbeid i et stadig skiftende markedsmiljø.

Råvarebehovsplanen er en anskaffelsesplan basert på lagertilgjengelighet og forventet ordresyklus.

Systemkomponenter for kravplanlegging:

• tidsplan for hoved produksjonsprosess, som bestemmer mengden ferdige produkter fordelt på tid;
• data om de spesifikke forbruksratene for råvarer og materialer, som bestemmer mengden og sammensetningen av råvarer og komponenter som er nødvendige for produksjonen av hver spesifikk type Produkter;
• lagerdata for hver komponent (tilgjengelig mengde, forventede kvitteringer);
• data om hovedproduktene som kjøpes og alle produkter som produseres av bedriften selv;
• prognose for behovet for materialer i samsvar med tidsplanen for hovedproduksjonsprosessen;
• strukturert liste over råvarer og materialer;
• Lagerdata, åpne bestillinger og ledetider for å beregne ledetider og bestillingsmengder for materialer.

Grunnleggende prinsipper for planleggingskrav for råvarer og materialer:

• koordinering av behov for råvarer og materialer (komponenter) og en plan for produksjon av ferdige produkter;
• fordeling etter tid.

Vurder tre av de mulige metodene for å bestemme behovet for materialer som brukes i logistikk:

• 1) deterministisk- brukes når en viss periode med ordreoppfyllelse og behovet for materialer når det gjelder mengde og tidspunkt er kjent.;
• 2) stokastisk- når grunnlaget for beregningen er matematiske og statistiske metoder som gir forventet etterspørsel .;
• 3) heuristisk - behovet bestemmes basert på erfaringene til arbeiderne.

Valget av en av disse metodene avhenger av:

• bedriftsprofil;
• kunde evner;
• Produkttype;
• tilgjengelighet og type varehus.

La oss vurdere den første deterministisk . Denne metoden brukes til å beregne behovet for materialer og komponenter for å møte produksjonens behov, når salgsvolumet av produkter bestemmes. Den deterministiske metoden er basert på bruk av veldefinerte startdata og tjener til å bestemme sekundære og tertiære behov med en kjent primær. Nødvendig informasjon - primært behov, inkludert data om volumer og produksjonsbetingelser; informasjon om strukturen til produktet i form av en spesifikasjon eller instruksjoner om anvendelsen av visse deler; kostnadssatser for materialer og typer produkter; tilgjengelig tilgjengelighet.

Beregningen av materielle ressurser utføres separat for sosiale behov, hoved- og hjelpeproduksjon, og økonomiske og matematiske modeller kan brukes her.

Behovet for materielle ressurser til hovedproduksjonen:

M - trenger;

H - forbruket av materielle ressurser i-ro navn pa j type produkt;

N- produksjonsprogram] Produkttype; p - sortiment.

Bestemme behovet for materielle ressurser for reparasjons- og vedlikeholdsbehov:

T 0 - tid til feil på utstyr av denne typen;

R 0 - gitt nivå av pålitelighet;

Qj - antall enheter. utstyr av denne typen;

Vel - forbrukssatsmatten. i-ro type for 1 reparasjon t - leveringstid;

L er antall leveranser.

I en deterministisk metode er det viktig å sette tidspunktet for forbruk av materielle ressurser. Et syklusdiagram som fyller fra høyre til venstre kan være nyttig her. Syklusen bestemmes av den lengste operasjonen. Basert på syklusplanen kan du bestemme hvor mange deler som skal kjøres og når. For å møte bestillingen i tide, må materialene være tilgjengelige så snart som mulig, slik at syklusen med mottak og primærbehandling ikke øker produksjonssyklusen til produktet. Deler må være klare i tide slik at det er tid til montering. Kjøpte varer må bestilles med tanke på forventet leveringstid.

Stokastisk. Metoder av denne typen brukes i beregningen basert på mengden materialer som brukes. De er basert på spådommer. Prognoser kan være mellomlangsiktige (3-5 år), kortsiktige og langsiktige. Prognoser basert på stokastiske modeller har følgende egenskaper: Situasjonen forutsagt for fremtiden er basert på tidspunktet for prognosen. Endring av tidspunktet påvirker resultatet av prognosen. Evaluering av utviklingen av fenomenet, samt samlingen nødvendig informasjon utført før utviklingen av prognosen; prognoseprosessen er avhengig av informasjon om siste periode.

Oppgave.

En produserende agroindustriell bedrift må kjøpe beholdere for emballasjeprodukter. Det er kjent at 24 enheter med produkter er plassert i 1 boks. Bestem behovet for beholdere for desember, hvis du vet hvor mange produkter som ble produsert fra juni til november samme år. Dataene er presentert i tabellen.

Bestemmelse av etterspørsel etter metoden "Naiv prognose".

F-prognose neste måned,

D(t) - etterspørsel for den analyserte måneden.

Beslutning:

D(t)=920000/24=38333,3 bokser.

Så, som vi vet at i forrige måned var etterspørselen etter emballasje lik 38333,3 bokser, derfor er det også nødvendig for desember måned å bestille 38333,3 bokser.

Bestemmelse av etterspørsel ved "Enkelt gjennomsnitt"-metoden.

Der F(t + 1) er forventet verdi av etterspørselen t er måneden som studeres t + 1 er neste måned t-1 er forrige måned

- vekten av hver av de n tidligere verdiene for etterspørsel (det samme).

Beslutning:

La oss betegne etterspørselen etter emballasje i november D(t)=38333,3 bokser,

etterspørselen etter emballasje i oktober vil være D(t-J)=956000/24=39833.3 bokser;

beregne på samme måte etterspørselen for september D(t-2)=1000000/24=41666,7 bokser,

August D(t-3)= 1116000/24=46500 bokser;

juli D(t-4)= 1100000/24=45833,3 bokser;

juni D(t-5)= 1105000/24=46041,7 bokser.

Bytt ut verdiene i formelen (2.4)

Derfor må det bestilles 43035 esker.

Glidende gjennomsnittsmetode.

Brukes når det er forstått at nyere data er viktigere og derfor bør ha større vekt, forutsatt at summen av vektene er lik én.

Beslutning:

La oss erstatte de kjente verdiene til D(t) med formel (2.5). Vi får: