نوسازی صنایع غذایی یک امر تجملی نیست، بلکه یک ضرورت است. تجهیزات فن آوری شرکت های پذیرایی: ارزیابی، جهت های نوسازی مدرن سازی امکانات مواد غذایی
NPO GIGAMASH LLC طراحی و تجهیزات تولید مواد غذایی، طراحی کارخانه های لبنی و کارخانه های کوچک، خطوط فن آوری و واحدهای فردی را انجام می دهد. تجهیزات تکنولوژیکی.
خدمات مهندسی و دپارتمان طراحی NPO GIGAMASH از صلاحیت بالایی برخوردار است و تجربه چشمگیری در طراحی تولید مواد غذایی دارد. در طول کل دوره فعالیت، ما بیش از 60 پروژه با پیچیدگی های مختلف را اجرا کرده ایم، از پروژه های واحدهای منفرد تجهیزات فن آوری، کارخانه های کوچک و کارخانه های کوچک برای تولید محصولات لبنی، و پایان دادن به پروژه های شرکت های بزرگ غذایی متنوع.
طراحی مهمترین مرحله کار در افتتاح، بازسازی یا نوسازی یک شرکت صنایع لبنی است. محدوده و حجم محصولات، طرح فرآیندهای تکنولوژیکی شرکت فرآوری شیر و همچنین لیست تجهیزات مورد استفاده در مرحله طراحی تعیین می شود.
 |
 |
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
NPO GIGAMASH نصب و راه اندازی تجهیزات مواد غذایی، خطوط فرآوری مواد غذایی، نصب تبادل حرارتی و تجهیزات خازنی و همچنین خطوط خودکار تولید مواد غذایی را انجام می دهد.
نصب و اتصال تجهیزات فرآوری مواد غذایی یک فرآیند نسبتاً پیچیده است که نیاز به رویکرد فردی و راه حل های دقیق دارد.
اساس همکاری موفق با NPO GIGAMASH کار از پیش برنامه ریزی شده است - کلیه کارهای نصب توسط کارکنان شرکت مطابق با یک برنامه کاری از پیش تدوین شده انجام می شود که پس از مطالعه دقیق تجهیزات و مکان های موجود شکل می گیرد.
طرحی برای قرار دادن تجهیزات جدید غذایی تهیه و با مشتری توافق می شود. پس از توافق، کار بیشتر بر روی نصب تجهیزات مواد غذایی طبق برنامه مصوب انجام می شود.
پس از اتمام کار نصب، متخصصین ما یک آزمایش آزمایشی و آموزش پرسنل را انجام می دهند.
NPO GIGAMASH LLC اتوماسیون کامل یا جزئی کارخانجات، خطوط تولید و همچنین تک تک تجهیزات برای تولید محصولات لبنی، تجهیزات غذایی از جمله بخش مهندسی کارخانه را بسته به خواسته مشتری انجام می دهد.
امکان مونتاژ تابلوهای کنترل و تابلوهای اتوماسیون در تولید خودمان وجود دارد. ما کنترل کننده ها را برنامه ریزی می کنیم و الگوریتم هایی را برای فرآیند فن آوری عملکرد تاسیسات و تابلوهای کنترل ترسیم می کنیم.
کار راه اندازی توسط متخصصان شرکت ما تحت کنترل بخش کنترل کیفیت انجام می شود. این امر کیفیت بالای کار انجام شده در اتوماسیون فرآیندهای تولید و پاسخ به موقع به خواسته های مشتری را تضمین می کند.
 |
 |
 |
 |
خدمات تعمیر و نگهداری تجهیزات مواد غذایی گیگاماش
NPO GIGAMASH LLC گارانتی و پشتیبانی خدمات را به مشتریان خود ارائه می دهد.
خدمات پشتیبانی شامل خدمات زیر است:
چرخه کامل آموزش برای کارکنان تولید لبنیات، پرسنل فنی و نگهداری مشتری؛
. خروج اضطراری متخصصان ما به مرکز در مواقع اضطراری در محل تولید؛
. تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده تجهیزات؛
. تجزیه و تحلیل داده ها در رابطه با شاخص های هنجاری.
. تامین قطعات یدکی؛
. مشاوره در مورد خط تلفن» در مورد کلیه مسائل مربوط به عملکرد تجهیزات
. مرکز اعزام 24 ساعت شبانه روز و 7 روز هفته
. انجام کار به تنهایی و بدون دخالت پیمانکاران.
 |
بازسازی و نوسازی کارخانه های لبنی
NPO GIGAMASH بازسازی کارخانه های لبنی موجود را انجام می دهد، تولید لبنیات را مدرن می کند.
بازسازی لبنیات و تولید مواد غذایی اغلب برنامه ریزی شده است.
اساساً این نوسازی ناوگان تجهیزاتی مطابق با وظایفی است که برای تولید در سال های آینده تعیین می شود.
در حین بازسازی تولید مواد غذایی، NPO GIGAMASH مجموعه ای از کارها را انجام می دهد که شامل طراحی، ساخت تجهیزات جدید یا اضافی، نصب، راه اندازی می شود.
همه این فعالیت ها در نهایت منجر به تغییرات کیفی در شرکت - بهبود شرایط تولید، رشد کمی و کیفی محصولات می شود.
اهداف اصلی نوسازی تولید مواد غذایی و لبنیات افزایش تولید، گسترش چشمگیر دامنه محصولات و معرفی فناوری های نویدبخش جدید است.
NPO GIGAMASH LLC دارای سالها تجربه در زمینه بازسازی و نوسازی کارخانه های لبنی است.
از جمله پروژه های انجام شده:
NPO GIGAMASH LLC مطابقت کامل با مشخصات فنی و عملکردی تجهیزات ذکر شده در اسناد فنی را به مشتریان خود تضمین می کند، مشروط بر اینکه پارامترهای عملیاتی مشخص شده در اسناد فنی رعایت شود.
پروژه های انجام شده "NPO GIGAMASH"
SIS-ALP، ارمنستان یک شرکت در حال توسعه پویا برای فرآوری شیر و تولید محصولات لبنی است. این شرکت از سال 1386 در بازار تولیدکنندگان شیر فعالیت می کند و با اطمینان توانمندی های فنی خود را مدرن می کند و با کمک تجهیزات گیگاماش به سطح جدیدی از اتوماسیون تولید می رسد. شرکت گیگاماش تجهیزاتی را برای...
خطی برای پردازش 7000 لیتر شیر در روز برای شرکت LLC ProstoVash در منطقه تولا طراحی شد. تولید، نصب و راه اندازی تجهیزات پاستوریزاسیون شیر، لبنیات، خامه ترش، کره زنی و تولید پنیر. کار قبل از پروژه با در نظر گرفتن الزامات هنجارها و قوانین بهداشتی انجام شد. مجموعه تجهیزات ...
برای شرکت شیروکی کارامیش، متخصصان گیگاماش مخزن استریل خط استریل کردن آب میوه و سبزیجات را با حجم 15 تن ارتقا دادند. واحد کنترل مخزن استریل...
"کارخانه پنیر Vartemyagi" - بخشی از مزرعه "Medovoe". هنگام ایجاد کارخانه پنیر، صاحبان آنها با یک هدف بسیار جاه طلبانه هدایت شدند: نه فقط پختن پنیر در منطقه لنینگراد طبق دستور العمل های ایتالیایی و فرانسوی، بلکه اطمینان حاصل شود که پنیرها با پنیرهای اصلی اروپایی تفاوت ندارند. مجموعه ای از تجهیزات برای پذیرش، پاستوریزه کردن شیر و تولید پنیر برای این شرکت ساخته شد.
کارخانه لبنیات برای تولید لبنیات در منطقه Voronezh، با ظرفیت حداکثر 15 تن شیر در روز. محصولات تولید شده:. شیر؛. خامه ترش؛. کفیر؛. ماست؛. ریاژنکا؛. شیر دلمه؛. پنیر کوتاژ..تکمیل درخواست تجهیزات...
برای Agrosoyuz Lyubava LLC، یک شرکت تولید کننده محصولات غذایی طبیعی، یک واحد هوازدایی با نام تجاری UD-5.0 با ظرفیت 5000 لیتر در ساعت ساخته شد. این دستگاه برای حذف هوا و همچنین علوفه و سایر طعم ها و بوهای خارجی از شیر طراحی شده است. استفاده از دستگاه هواگیری باعث بهبود کیفیت لبنیات تمام شده، اطمینان از دقت اندازه گیری حجم محصول می شود.
"FROMAGE&AMUR" یک کارخانه پنیر واقع در منطقه Odintsovo در منطقه مسکو است. مجموعه ای از تجهیزات برای تولید پنیرهای فرانسوی، ایتالیایی و سوئیسی برای کارخانه پنیرسازی ساخته شد که شامل: - پنیرساز نوع باز با لیر و بیل برای ورز دادن دانه های پنیر. سازنده پنیر دارای شکل "دو O" است که به درب های مناسب مجهز شده است. همچنین برای راحتی تخلیه پنیر ...
برای کارخانه پنیر (پوکت، تایلند)، متخصص در تولید انواع مختلفپنیر، و همچنین طیف گسترده ای از محصولات لبنی طبیعی برای ارائه کافه ها و رستوران های نخبه با غذاهای عجیب و غریب، یک مینی مجتمع برای فرآوری شیر ساخته و نصب شد. مینی مجتمع برای پذیرش (شامل ترمیم)، تمیز کردن و پردازش طراحی شده است.
برای کارخانه خصوصی پنیریک دستگاه پنیرساز نوع باز با پلت فرم سرویس ساخته شد. پنیرساز دارای طراحی افقی و شکل هشت، مجهز به درب مناسب است. حجم پنیرساز 1250 لیتر می باشد. فرآیند تولید با استفاده از کنترل پنل روی کنترلر صنعتی با پنل اپراتور کنترل می شود. عملکرد کنترلر امکان برنامه ریزی پارامترهای فرآیند تکنولوژیکی را در ...
برای یک شرکت بزرگ شیرینی پزی، مجموعه ای برای تولید پرکننده ها بر اساس میوه-توت و شیر-چربی ساخته شد. به لطف تجهیزات GIGAMASH، یک شرکت شیرینی پزی مواد اولیه باکیفیت را برای خود فراهم می کند و همچنین توانایی کنترل قیمت تمام شده محصولات نهایی را با استفاده از دستور العمل های فردی در ساخت فیلینگ برای نیازهای تولید خود و فروش به سایر تولید کنندگان دارد. . مشمول...
متخصصان GIGAMASH واحد خنک کننده پاستوریزاسیون POU-2.5 را در یک کارخانه لبنیات در جمهوری ارمنستان تولید و نصب کردند. واحد خنک کننده پاستوریزاسیون POU-2.5 برای پاستوریزاسیون شیر طراحی شده است. POU-2.5 دارد کنترل خودکار. کلیه پارامترهای لازم فرآیند تولید - وارد شدن به حالت، حرارت دادن شیر تا دمای لازم (جداسازی، همگن شدن، هوازدگی)، پاستوریزه شدن محصول و ...
تجهیزات GIGAMASH بهداشت را در آبجوسازی تضمین می کند شرکت GIGAMASH تجهیزاتی را برای اطمینان از بهداشت بالای خطوط لوله و تجهیزات در کارخانه آبجوسازی JSC Kamyshinpishcheprom در منطقه ولگوگراد تولید کرده است. این کارخانه از سال 1861 شروع به کار کرده است. حجم تولید کارخانه زیاد نیست که به ما امکان می دهد کیفیت محصولات را در سطح بالایی حفظ کنیم. در شرکت به موقع ...
مجتمع جهانی برای تولید طیف وسیعی از محصولات طبیعی و نوترکیب در شهر زلینکا در منطقه بریانسک تولید و راه اندازی شد. بهره وری این مجتمع تا 20000 لیتر مواد اولیه در روز می باشد.فرایند فنی تولید شامل پذیرش شیر طبیعی، پاستوریزاسیون، همگن شدن و رسیدن و همچنین امولسیون و تولید شیر...
.jpg)
نوسازی واحد استریل و خنک کننده TetraPak برای یک تولید کننده بزرگ بستنی - شرکت Altervest قرن بیست و یکم، ترویتسک، انجام شد. کارهای زیر در نصب انجام شده است: لوله گذاری مجدد مبدل های حرارتی مدار گرمایش و سرمایش به منظور بهینه سازی عملکرد دستگاه ضدعفونی کننده، افزایش سرعت ورود دستگاه به حالت، کاهش مصرف حامل گرما و مبرد. . جایگزینی...
تجهیزات فرآوری شیر برای کارخانه لبنیات خواستویچی: . دریافت ماژول شیر؛ دستگاه خنک کننده پاستوریزاسیون; جدا کننده؛. هموژنایزر؛ تولید کننده پنیر دلمه; CIP سینک تجهیزات اجازه می دهد تا تولید:. کفیر؛. ماست؛. شیر دلمه شده؛ . ریاژنکا و غیره ....
تجهیزات فناورانه یک کارخانه لبنیات با ظرفیت 15000 لیتر در هر شیفت در مجتمع کشت و صنعت "زاریا" در منطقه تولا به بهره برداری رسید. تجهیزات این کارخانه تولید لبنیات طبیعی مانند شیر آشامیدنی پاستوریزه را تضمین می کند کسر جرمیچربی 2.5% و 3.2% (GOST R 52090-2003)، خامه ترش، کفیر با کسر جرمی...بیشتر
طراحی، ساخت، تامین و رفع اشکال تجهیزات تولید لبنیات کودکان در شرکت Modest OJSC کارخانه لبنیات بارنائول انجام شد. تجهیزات شامل تاسیسات زیر است: کارخانه پاستوریزه و خنک کننده نوع POU-5.0 ظرفیت 5000 لیتر در ساعت کنترل در حالت خودکارمبتنی بر کنترلر صنعتی با امکان بایگانی پارامترها، تشکیل...
برای AsiaElitFoodGroup LLP، قزاقستان، مجتمعی برای تولید مواد پرکننده بر اساس میوه و چربی شیر ساخته شد. به یاد بیاورید که میکسر خلاء (VS) مجموعه ای از تجهیزات تکنولوژیکی است که به ترتیب خاصی متصل شده اند و فرآیندهای بازیابی اجزای خشک، اختلاط، همگن سازی (پراکندگی)، گرم کردن، پاستوریزه کردن، پخت و پز (از بین رفتن)، جاروبرقی، خنک کننده و تخلیه را انجام می دهند. بطری سازی) ...
برای JSC "ISSYK Winery" جمهوری قزاقستان، یک واحد پاستوریزاسیون و خنک کننده با نام تجاری POU-1.5، 1500 لیتر در ساعت برای پاستوریزاسیون و خنک سازی شراب ساخته شد. ویژگی های جدید طراحی 1. شستشوی محلی خودکار پاستوریزه با یک واحد کنترل برای غلظت محلول های شستشو. 2. گیج فشار الکتروتماسی برای حذف اثرات فشار بالا. 3. فلومتر ضد جریان برای محاسبه عملکرد و ...
برای کارخانه خصوصی پنیر Krasnolesskaya، یک پنیرساز نوع باز با پل هوایی و یک پلت فرم خدمات ساخته شد. پنیرساز دارای طراحی افقی و شکل هشت، مجهز به درب مناسب است. حجم پنیرساز 500 لیتر می باشد. فرآیند تولید با استفاده از کنترل پنل روی کنترلر صنعتی با پنل اپراتور کنترل می شود. عملکرد کنترلر امکان برنامه ریزی پارامترهای ...
اخبار APK 06.02.2017 1054
منبع: وزارت کشاورزی و غذا منطقه ریازان
در شرکت های پیشرو صنایع غذایی و فرآوری در منطقه، کار بر روی بازسازی و تجهیز مجدد فنی تولید ادامه دارد.
AT LLC Agromolkombinat "Ryazansky"در سال 2016، یک خط پر کردن و بسته بندی اتوماتیک (جمهوری چک) برای پر کردن و بسته بندی پنیر شل در کیسه هایی با ظرفیت 420 کیلوگرم در ساعت نصب شد، کار برای خودکارسازی تولید موجود، معرفی در حال انجام است. فن آوری های مدرنبرای تصفیه آب برای اهداف تکنولوژیکی، مدرن سازی دیگ بخار، اتاق کمپرسور. در اکتبر 2016، شرکت لبنیات فنلاند Valio سفارش تولید خامه فرم دهنده فوق پاستوریزه با محتوای چربی 36 درصد را در تاسیسات تولید Agromolkombinat Ryazansky LLC داد که در صنعت شیرینی پزی، نانوایی و پذیرایی عمومی استفاده می شود. .
در سال 2016 در با. Turnovo، منطقه Shilovsky، ساخت یک کارگاه جدید برای تولید شیر فوق پاستوریزه ذخیره سازی طولانی مدت با نصب یک خط تکنولوژیکی با ظرفیت 70 تن محصول نهایی در روز به پایان رسید. انبارهای نگهداری محصولات نهایی توسعه یافت، انباری برای نگهداری لوازم و مواد بسته بندی به مساحت 720 متر مربع ساخته شد و ظرفیت بارهای مهندسی افزایش یافت.
در سال 2016 در کارخانه لبنیات در Vakinskoe Agro LLCمنطقه Rybnovsky بر امکانات تازه معرفی شده برای تولید شیر و خامه در بطری PET تسلط یافت. فناوری تولید شیر و خامه پاستوریزه توسعه یافت. همچنین در سال 2016، کار بر روی اجرای مرحله دوم چشم انداز توسعه کارخانه لبنی - افزایش فرآوری شیر تا 120 تن در روز ادامه یافت.
مجتمع تجاری و تولیدی "سینرژی"پروژه سرمایه‌گذاری «ساخت استخوان‌گیری، بسته‌بندی و انبار نگهداری فرآورده‌های گوشتی» با حجم تولید محصولات نیمه‌تمام ۹۰۰۰ تن در سال در تیرماه ۱۳۹۵ اجرا شد. در نتیجه اجرای پروژه فوق الذکر، کارگاه های جدید استخوان زدایی، بسته بندی، بسته بندی در شرکت ایجاد شد، یک یخچال اکسپدیشن برای نگهداری فرآورده های گوشتی با رژیم های دمایی مختلف با ظرفیت ذخیره سازی یک بار مصرف بیش از بیش از 250 تن کارگاه های تولیدی مجهز به تجهیزات پیشرفته وارداتی و تولید روسیه. تجهیزات مورد استفاده امکان تولید 50 تن محصول نهایی در روز را فراهم می کند. طیف جدیدی از محصولات در این تولید تسلط یافته است - گوشت خوک و گوشت گاو در برش ها و همچنین محصولات در ماریناد.
در نیمه اول سال 2016، یک کشتارگاه برای IP Timakova G.A در منطقه Ryazhsky به بهره برداری رسید. با ظرفیت 0.40 هزار تن در سال.
JSC "Ryazankhleb" به مدرن سازی با اتوماسیون فرآیندهای تولید ادامه داد. خط دوم تولید محصولات ریز به بهره برداری رسید. ناوگان خودرو نوسازی شده است، مجتمع پرکننده گاز متان (ساخت آرژانتین) خریداری شده است. امروزه این شرکت با حفظ دستور العمل سنتی محصولات اساسی (نان های بلند نارزنوی، بورودینسکی، دارنیتسکی)، خط تولید خود را با تمرکز بر روند تغییر تقاضا به سمت انواع ذائقه ها و سلیقه ها توسعه می دهد. تغذیه سالم(نان "گندم سیاه"، "8 غلات").
OJSC "Novomichurinsky Khlebozavod"در سال 2016 تولید محصولات بادوام را 25 درصد افزایش داد.
RUDO-SOFT DRINKS LLCدر سال 2016، خط جدیدی از نوشابه های غیر گازدار مبتنی بر بلغور جو دوسر با افزودن میوه های طبیعی، انواع توت ها و شربت کنگر فرنگی اورشلیم توسعه یافت. طیف دسرهای میوه و غلات بدون شکر با افزودن شربت کنگر اورشلیم و مواد پرکننده مختلف گسترش یافته است.
منطقه در حال تسلط بر ظرفیت های فروخته شده است پروژه های سرمایه گذاریکه در LLC "نشاسته ASTON - محصولات"برای تولید محصولات نشاسته ای و JSC "Ryazanzernoprodukt"- یک آسیاب آرد بزرگ.
JSC "Ryazanzernoprodukt" طیف وسیعی از آرد پخت بسته بندی شده را با ویژگی های کیفی مختلف گسترش می دهد. در ابتدای سال 1395 تولید 6 نوع آرد با طرح بسته بندی جدید شامل دو نوع محصول آرد آسیاب مخصوص خمیری و خود برآمده راه اندازی شد.
به لطف چنین کار سیستماتیک برای نوسازی تولید، شرکت های صنایع غذایی و فرآوری این منطقه تولید و فروش محصولات خود را 1.4 میلیارد روبل نسبت به سال 2015 افزایش دادند و به رقم نهایی 44.1 میلیارد روبل رسیدند.
V. برنامه های هدفمند بخشی و مجموعه ای از اقدامات حمایتی برای حل مشکلات
به منظور افزایش کارایی توسعه بخش های صنایع غذایی، رویه توسعه و اتخاذ برنامه های بخشی ارجح می شود.
برای بهبود کارایی زیرمجموعه چغندرقند و دستیابی به شاخص های حجم تولید شکر از چغندرقند برنامه دولتیبرای سال 2008 - 2012، یک برنامه هدف صنعتی برای توسعه زیرمجموعه چغندرقند روسیه برای 2010 - 2012 در حال اجرا است.
رشد تولید دام و فقدان امکانات مدرن کشتار مستلزم توسعه و اتخاذ یک برنامه صنعتی برای توسعه فرآوری اولیه دام برای سال‌های 2010-2012 بود.
به منظور افزایش مصرف پنیر و کرهو افزایش حجم تولید آنها، کاهش واردات، برنامه هدف صنعت برای توسعه کره و پنیر سازی در روسیه برای سال 2011-2013 تصویب شد. هدف استراتژیکاین برنامه ایجاد یک الگوی فناوری جدید در تولید کره و پنیر بر اساس نوآورانه، افزایش رقابت پذیری آنها با در نظر گرفتن چالش ها و تهدیدهای مدرن از بازار جهانی است.
حمایت از ثبات اجتماعی و تضمین حمایت اجتماعی دسته بندی های مختلفشهروندان باعث رشد اقتصادی در صنایع غذایی و ایجاد شرایط برای گسترش تقاضای داخلی در بازار مواد غذایی خواهند شد.
همزمان با توسعه تولیدات صنعتی در چارچوب مزارع بزرگ کشاورزی، پیشرفتهای بعدیاشکال جدید سازمانی اینها، اول از همه، شرکت های کوچکی هستند که در شهرهای کوچک و سکونتگاه های روستایی واقع شده اند و درگیر طیف گسترده ای از فرآوری محصولات کشاورزی بر اساس منابع موجود مواد خام کشاورزی، گیاهان وحشی هستند. این صنایع نقش مهمی در مشکلات اجتماعی- افزایش اشتغال، ایجاد مشاغل جدید، بهبود کیفیت زندگی شهروندان این مناطق و همچنین حل مشکل عرضه پایدار محصولات با قیمت های مناسب و مقرون به صرفه برای اقشار مختلف مردم.
کسب و کارهای کوچک نقش مهمی در صنایع آسیاب و پخت آرد، در تولید کنسرو میوه ها و سبزیجات و کنسروهای ماهی ایفا می کند. حجم تولید آرد توسط بنگاه های کوچک تا 30 درصد، محصولات نانوایی - بیش از 20 درصد، کنسرو قارچ، سبزیجات و میوه - تا 45 - 50 درصد کل تولید است.
مشارکت جمعیت در سیستم همکاری مصرف کننده تا سال 2020 سهم تولید کنسرو قارچ، میوه و انواع توت ها توسط شرکت های کوچک را تا 60 درصد، محصولات نانوایی - تا 35 درصد افزایش می دهد. با توجه به افزایش نیاز به کیفیت آرد، سهم تولید شرکت های کوچک به 20 درصد کاهش می یابد.
ایجاد یک سیستم ملی برای حمایت از نوآوری و توسعه فناوری مبتنی بر تجدید فناوری در مقیاس بزرگ تولید با استفاده از پیشرفت های علمی و فنی پیشرفته، انتقال اقتصاد به مسیر توسعه نوآورانه را تضمین می کند و شرایط لازم برای تحقق رقابت کامل را ایجاد می کند. مزایای تولیدکنندگان مواد غذایی روسیه برای تضمین امنیت غذایی این کشور.
برای تقویت بردار توسعه نوآورانه در صنایع غذایی، برنامه ریزی شده است که از مکانیزم جدیدی با استفاده از پلت فرم فناوری. این پلتفرم فناوری که تلاش‌های کسب‌وکار، دولت و علم را متحد می‌کند، به حل مشکلات امنیت غذایی، تغذیه سالم مردم از طریق معرفی فناوری‌ها و بیوتکنولوژی‌های جدید، تجهیزات برای تولید نسل جدید محصولات غذایی کمک می‌کند. از جمله محصولات غنی شده با مواد معدنی و مغذی، محصولات کاربردی، محصولات تخصصی درمانی و پیشگیرانه. برنامه ریزی شده است که از زباله های صنایع غذایی و فرآوری برای تولید منابع انرژی استفاده شود که باعث افزایش راندمان تولید و کاهش اثرات مضر شرکت ها بر محیط زیست می شود.
تا سال 2020، مسائل مربوط به کاهش بار فن آوری بر محیط زیست در مناطقی که سازمان های صنایع غذایی و فرآوری در آن مستقر هستند باید حل شود.
دستیابی به این هدف باید مبتنی بر حل مشکلات سازمانی و فنی باشد.
وظایف سازمانی عبارتند از:
تشکیل یک سیستم کنترل زیست محیطی در سازمان های صنایع غذایی و فرآوری و ارائه اطلاعات.
معرفی مدیریت زیست محیطی در سازمان های صنایع غذایی و فرآوری.
فهرستی از انتشار آلاینده ها در طول عملیات تجهیزات تکنولوژیکی.
مسائل فنی عبارتند از:
معرفی فناوری هایی با استفاده از راه حل ها و تجهیزات مدرن صرفه جویی در انرژی که پردازش پیچیده مواد خام کشاورزی را تضمین می کند و تأثیر فن آوری بر محیط زیست را کاهش می دهد.
معرفی طرح های اساساً جدید تامین آب در گردش با حداکثر بازگشت آب به تولید.
پروژه های سرمایه گذاری با هدف توسعه صنایع غذایی و فرآوری با دستورالعمل های برنامه دولتی برای سال های 2013-2020 مرتبط هستند و جهت گیری های فعالیت پلت فرم های فناوری را برای پروژه های مرتبط با صنعت زیستی، منابع زیستی و انرژی زیستی در نظر می گیرند.
صنعت آرد و غلات
اجرای اقدامات برای تحریک تولید غلات با افزایش حجم فرآوری آن و افزایش پتانسیل صادرات محصولات نهایی مرتبط است.
در سال 1389 سازمان های صنعت آرد و غلات 9823 هزار تن آرد و 1235 هزار تن غلات تولید کردند که به طور کامل پاسخگوی نیاز جمعیت کشور و صنایع وابسته و همچنین پارامترهای امنیتی کشور برای این نوع محصولات است. در عین حال یکسری مشکلات وجود دارد که باید برای توسعه صنعت حل شود.
تجهیزات فنی آسیاب ها و غلات موجود در سطح پایینی قرار دارد. 112 آسیاب با ظرفیت 7 میلیون تن آرد در سال در کشور وجود دارد (آسیاب های ساخت قبل از انقلاب)، 33 آسیاب با ظرفیت 2 میلیون تن آرد از سال 1917 تا 1945 به بهره برداری رسید و مابقی. از این آسیاب ها با ظرفیت 8.2 میلیون تن آرد در سال های 1945 - 1980 ساخته شد.
در تولید غلات 30 درصد ظرفیت ها از سال 1917 به بهره برداری رسیده است و حدود 14 درصد مربوط به تاسیسات قبل از جنگ است. نیمی از کارخانه های موجود قبل از دهه 80 قرن گذشته به بهره برداری رسیده اند.
بنابراین، حدود 50 درصد کارخانه‌ها و کارخانه‌های غلات 30 تا 40 سال است که فعالیت می‌کنند و از نظر تجهیزات فنی قدیمی هستند، از تجهیزات و فناوری‌های ناقص استفاده می‌کنند، انرژی‌بر هستند، خودکار نیستند، که اجازه تولید محصولات با شاخص های با کیفیت بالا
معرفی فن آوری های صرفه جویی در انرژی که پردازش عمیق غلات را فراهم می کند و عملکرد محصولات نهایی را در واحد مواد خام غلات افزایش می دهد.
ساماندهی تولید آرد و فرآورده های غلات، گسترش دامنه آن و بهبود کیفیت، کاهش واردات محصولات با پایه غلات با افزایش تولید داخلی.
معرفی فن آوری های جدید برای دفع ضایعات تولید غلات (پوسته) با تولید محصولات خوراک، مواد خام برای صنعت داروسازی.
برای دستیابی به این اهداف، حل وظایف اصلی زیر ضروری است:
معرفی خطوط غنی سازی آرد گندم درجه یک و بالاتر با ویتامین ها و مواد افزودنی معدنی در 200 آسیاب.
معرفی تجهیزات تکنولوژیک مدرن در 350 آسیاب، فراهم کردن آماده سازی بهتر غلات برای آسیاب و به همین دلیل کاهش 30 درصدی هزینه انرژی برای پردازش غلات و افزایش 2 درصدی عملکرد محصولات نهایی.
معرفی 38 خط تولید مواد غذایی در کارخانه های غلات فست فودیا محصولات آماده مصرف؛
احداث 22 خط برای فرآوری پوسته که از ضایعات تولید غلات است برای نیازهای دامپروری.
اجرای استراتژی میان مدت (2013-2016) موارد زیر را فراهم می کند:
معرفی در 96 کارخانه واقع در مناطق بلگورود، ورونژ، لیپتسک، مسکو، تور، لنینگراد، ولگوگراد و در قلمرو کراسنودار، خطوطی برای غنی‌سازی آرد گندم درجه یک با ویتامین‌ها و مواد افزودنی معدنی و تولید آرد غنی شده تا سال 2016 به 1 میلیون تن.
معرفی تجهیزات مدرن در 118 آسیاب، که استفاده از فناوری های آماده سازی غلات برای آسیاب را تضمین می کند و در نتیجه کاهش 30 درصدی هزینه های انرژی برای پردازش غلات و افزایش 2 درصدی عملکرد محصولات نهایی را تضمین می کند.
اجرا در کارخانه های غلات در مناطق بلگورود، ورونژ، کورسک، تولا و روستوف، در جمهوری باشقورتستان و جمهوری تاتارستان 18 خط برای تولید محصولات فوری یا آماده مصرف بر اساس عملیات حرارتی مادون قرمز قبل از پخت و پز. اکستروژن و همچنین 44 جداکننده فوتوالکترونیک و 44 اکسترودر.
راه اندازی 10 خط در کارخانه های موجود برای پردازش ضایعات تولید غلات (پوسته) برای تولید خوراک دام (هر کدام 30.5 هزار تن).
حجم کل سرمایه گذاری ها بالغ بر 8453 میلیون روبل خواهد بود که شامل وجوه شخصی سازمان ها - 5072 میلیون روبل و وجوه وام گرفته شده - 3381 میلیون روبل می شود.
نوسازی صنعت آسیاب آرد امکان افزایش درجه فرآوری غلات، گسترش دامنه محصولات تولیدی، مشارکت منابع ثانویه در گردش اقتصادی و کاهش مصرف ویژه منابع انرژی در واحد خروجی را فراهم می کند. در نتیجه، تا پایان سال 2016، تولید آرد با استفاده از فناوری های مدرن به 1.5 میلیون تن، آرد غنی شده - تا 1 میلیون تن، محصولات غذایی مبتنی بر غلات - تا 300 هزار تن و خوراک دام - تا 337 هزار تن خواهد رسید. تن
صنعت نانوایی
پایگاه صنعتی صنعت نانوایی در حال حاضر با 11.5 هزار شرکت کوچک و 882 بنگاه بزرگ و متوسط ارائه می شود و به طور کامل محصول اصلی غذایی - نان را در سطح میزان مصرف توصیه شده در اختیار مردم قرار می دهد. حجم تولید محصولات نانوایی در شرکت های بزرگ و متوسط حدود 80 درصد و در شرکت های کوچک 20 درصد است.
با توجه به اهمیت اجتماعی نان، شکل گیری شرایط موثرعملکرد بخش نانوایی بر اساس توسعه رقابت، شرایط مساعدی را برای توسعه نانوایی ایجاد می کند و جذابیت سرمایه گذاری این صنعت را افزایش می دهد.
در حال حاضر مشکلات زیر مانع توسعه صنعت نانوایی شده است:
استهلاک فیزیکی دارایی های تولید ثابت (50 تا 80 درصد)؛
سود کم تولید (1 تا 3 درصد)؛
وابستگی به تامین کنندگان خارجی به دلیل نبود تجهیزات داخلی نانوایی.
اهداف توسعه صنعت عبارتند از:
بهبود کیفیت نان و محصولات نانوایی؛
ارائه محصولات نانوایی به جمعیت در حجم ها و مجموعه ای که مطابق با استانداردهای مصرف منطقی تعیین شده برای فعال و سبک زندگی سالمزندگی
اجرای بازسازی و تجهیز فنی نانوایی ها، کارگاه ها و سایت های پخت محصولات نانوایی بر اساس فن آوری های نوآورانهو تجهیزات مدرن صرفه جویی در منابع - نوسازی 959 خط تولید با ظرفیت 24 تن در روز و 825 خط با ظرفیت 12 تن در روز.
گسترش دامنه محصولات نانوایی تولیدی، از جمله از طریق معرفی فناوری های نوآورانه که ارزش غذایی و بیولوژیکی محصولات را افزایش می دهد، استفاده از مواد بسته بندی نسل جدید.
افزایش تولید محصولات نانوایی رژیمی و غنی شده با ریزمغذی ها تا 300 هزار تن در سال.
بازسازی و نوسازی تولید نانوایی باعث کاهش هزینه های تولید، کاهش مصرف انرژی ویژه در واحد تولید و تضمین حداقل سطح قیمت برای محصولات نانوایی تولیدی می شود.
اجرای استراتژی میان مدت (2013-2016) نوسازی پایه فناوری صنعت پخت را با تجدید 618 خط اصلی فناوری در 287 سازمان نانوایی در بلگورود، بریانسک، ورونژ، کورسک، مسکو، ریازان فراهم می کند. ، مناطق Tver، لنینگراد، نیژنی نووگورود، اورنبورگ، ساراتوف و Sverdlovsk، مناطق کراسنودار و استاوروپل، جمهوری باشقورتستان، جمهوری تاتارستان و جمهوری موردوویا.
حجم کل سرمایه گذاری ها به 43728 میلیون روبل خواهد رسید که از این تعداد وجوه خود سازمان ها - 26,236 میلیون روبل و وجوه وام گرفته شده - 17,492 میلیون روبل.
نوسازی صنعت نانوایی باعث گسترش دامنه محصولات، افزایش ارزش غذایی و بیولوژیکی محصولات نانوایی و کاهش مصرف ویژه منابع انرژی در واحد تولید می شود. در نتیجه، تا پایان سال 2016، نسبت تجدید دارایی های ثابت به 12.2 درصد و تولید سالانه محصولات نانوایی رژیمی و غنی شده با ریزمغذی ها به 130000 تن خواهد رسید.
صنعت فرآوری ماهی
در حال حاضر بیش از 680 سازمان کوچک، متوسط و بزرگ در صنعت فرآوری ماهی فعالیت می کنند.
مهمترین پایگاه فرآوری ماهی در حوزه شیلات خاور دور قرار دارد که ظرفیت تولید آن 2.4 میلیون تن یا 55 درصد از کل پتانسیل تولید این صنعت است.
حدود 19 درصد ظرفیت تولید در حوزه شمالی واقع شده است. حوضه های غرب و خزر هر کدام 12 درصد از پتانسیل فرآوری صنعتی را تشکیل می دهند. سهم حوزه جنوب حدود 2 درصد است.
در عین حال، سطح استفاده از ظرفیت‌های فرآوری ماهی در مناطق ساحلی کشور در مقایسه با مناطق مرکزی کمتر است که دلیل آن تغییر تمرکز فرآوری ماهی از مجاورت به مواد خام (منابع بیولوژیکی آبزی) به نزدیکی به مراکز مصرف محصولات نهایی است که به احتمال زیاد به دلیل تعدادی از عوامل جهانی از جمله نیاز به تجدید سریع طیف محصولات و توسعه فناوری های تحویل، ذخیره سازی و فرآوری مواد خام از منابع بیولوژیکی آب است.
ظرفیت تولید برای تولید کنسرو 44.8 درصد استفاده شده است. تولید آشپزی- 42.1 درصد، تولید سیگار - 23.4 درصد، تولید انجماد - 26 درصد.
تولید محصولات ماهی در فدراسیون روسیهطی 5 سال گذشته تثبیت شده است. در سال 2010، به طور کلی، مجتمع شیلاتی 4570.9 هزار تن محصولات غذایی ماهی قابل فروش از جمله کنسرو تولید کرد (رشد نسبت به سال 2009 - 1.5 درصد). اساس در تولید کل محصولات ماهی، محصولات غذایی است (حدود 90 درصد از کل تولید، از جمله کنسرو - 5 - 7 درصد).
بیش از 77 درصد ماهی منجمد، بیش از 50 درصد ماهی تازه و سرد، تقریبا 70 درصد فیله ماهی و 89 درصد غذاهای دریایی در کشتی ها تولید می شود. سازمان های فرآوری ماهی ساحلی عمدتاً به فرآوری ثانویه مواد خام و محصولات نیمه تمام از کشتی های صیادی و از طریق واردات می پردازند و بر تولید محصولات خوراکی (آشپزی، دودی، ماهی شور و غیره) نیز تمرکز دارند. به عنوان کنسرو ماهی و کنسرو.
بخش قابل توجهی از تولید انواع محصولات مانند ماهی دودی، محصولات آشپزی، ماهی شور تند و کنسرو در مراکز صنعتی بزرگ متمرکز شده است. در عین حال، سهم مواد اولیه خود در تولید آنها ناچیز است، حجم اصلی مواد اولیه و محصولات نیمه تمام در تولید آنها از مناطقی که منابع بیولوژیکی آبزیان استخراج می شود و همچنین از طریق واردات تامین می شود.
هدف از توسعه صنعت فرآوری ماهی، گسترش تولید و فروش محصولات رقابتی ماهی و غذاهای دریایی روسیه با سهم بالای ارزش افزوده است و بر این اساس، جایگزینی فشرده را تضمین می کند. محصولات وارداتیدر بازار داخلی با محصولات ساخت روسیه.
دستیابی به هدف اعلام شده با حل وظایف زیر فراهم می شود:
معرفی و نوسازی حدود 40 درصد از کل ظرفیت فرآوری در منطقه فدرال خاور دور (بیش از 60 درصد ظرفیت کنسروسازی خواهد بود، ظرفیت تبرید 30 درصد افزایش خواهد یافت که قرار است در نقاط اصلی ساحلی برای ایجاد ذخایر مستقر شوند. مواد خام در دوره بین فصلی)؛
معرفی و نوسازی تأسیسات فرآوری در ناحیه فدرال شمال غربی (برنامه ریزی شده است تا 34 درصد از حجم کل روسیه تولید غذای ماهی تأمین شود که حدود 50 درصد آن برای تولید کنسرو خواهد بود). در عین حال، حجم اصلی تولید محصولات غذایی ماهی توسط سازمان های مجتمع شیلات مناطق مورمانسک و کالینینگراد تامین می شود.
توسعه پایگاه فرآوری ساحلی منطقه فدرال جنوبی، شامل فرآوری ماهی از دریاهای داخلی و آبزی پروری، که برنامه ریزی شده است تولید آن تا سال 2020 افزایش یابد (تا 4 درصد از تولید مواد غذایی، که 13 درصد آن خواهد بود. تولید کنسرو). جهت اولویت در این مناطق توسعه تولید کنسرو و انجماد است.
توسعه پایگاه فرآوری سازمان های شیلات در منطقه فدرال مرکزی، از جمله ایجاد حداقل 85 شرکت با ظرفیت کوچک که به طور عمده در تولید محصولات غذایی ماهی با دامنه وسیع تخصص دارند. توسعه ظرفیت های برودتی سازمان های منطقه در راستای ساخت 25 یخچال با ظرفیت کوچک و متوسط (از 10 تا 50 تن ذخیره سازی یکبار مصرف) برنامه ریزی شده است که با ایجاد تعداد زیادی یخچال همراه است. سازمان های تجاری کوچک در تولید و بازاریابی محصولات ماهی.
اجرای استراتژی میان مدت (2013-2016) نوسازی دارایی های تولید ثابت 400 سازمان فرآوری ماهی را فراهم می کند.
برنامه ریزی شده است تا فشرده ترین توسعه حداقل 150 صنعت فرآوری ماهی در منطقه فدرال خاور دور (از بین 224 سازمان متوسط و بزرگ فرآوری ماهی) را با بازسازی تأسیسات تولید و نوسازی تجهیزات و بهبود انجام دهد. ویژگی های کیفیمجموعه و حجم خروجی ماهی و فرآورده های دریایی با درجه فرآوری عمیق.
سازمان های فرآوری ماهی در مناطق مورمانسک و آرخانگلسک (49 سازمان متوسط و بزرگ) با سطح پاییناستفاده از ظرفیت های تولید کنسرو، ماهی منجمد، محصولات خوراک ماهی. در این راستا، با راه اندازی 3 کارخانه جدید فرآوری ماهی، تا سال 2016، 28 شرکت فعال در زمینه فناوری قدیمی برای فرآوری مواد خام ماهی به روز خواهند شد.
گسترش پایگاه فرآوری در مناطق لنینگراد و کالینینگراد و همچنین در سنت پترزبورگ (71 شرکت فرآوری ماهی) به دلیل مواد خام محدود محدود شده است. توسعه بیشتر فرآوری ماهی در این منطقه به دلیل کاهش حجم محصولات نیمه تمام منجمد - محصولات برش خورده (فیله و غیره) و افزایش تولید کنسرو بر اساس مواد خام وارداتی استخراج شده در اقیانوس ها رخ خواهد داد. . در قلمرو منطقه فدرال شمال غربی، برنامه ریزی شده است که 34 خط جدید بر اساس سازمان های موجود مدرن سازی و نصب شود.
توسعه پایگاه فرآوری مناطق فدرال جنوبی (72 شرکت) و ولگا (39 شرکت) تا سال 2016 بر نوسازی 24 شرکت برای پردازش محصولات پرورش ماهی صنعتی آبهای داخلی متمرکز شده است.
حجم کل سرمایه گذاری در سازمان های صنعت فرآوری ماهی تا سال 2020 به 36856 میلیون روبل خواهد رسید که از این میزان وجوه خود سازمان ها - 28352 میلیون روبل و وجوه وام گرفته شده - 8504 میلیون روبل است.
بهبود دامنه و کیفیت محصولات تولید شده در صنعت، افزایش بهره وری نیروی کار، انجام اقدامات نوسازی دارایی های ثابت به طور متوسط 12 درصد افزایش سودآوری را به همراه خواهد داشت که موجب گسترش پایه مالیاتی و تضمین کارایی بودجه ای مجتمع شیلاتی به عنوان کل
در تمام ولسوالی ها، افزایش تولید محصولات ماهی زنده و سرد، هم به عنوان مواد خام و هم محصولات نیمه تمام برای سازمان های فرآوری ماهی و هم برای مصرف مردم تضمین می شود.
در نتیجه اجرای مجموعه اقدامات مشخص شده، سهم محصولات از منابع بیولوژیکی آبزیان درجه بالافرآوری تولید روسیه در بازار جهانی تا سال 2016 به 0.83 درصد و تا سال 2020 به 0.94 درصد خواهد رسید. ضریب تجدید دارایی های ثابت در زمینه فرآوری و کنسرو ماهی و غذاهای دریایی (به استثنای مشاغل کوچک) تا سال 2016 4.9 درصد و تا سال 2020 5.8 درصد خواهد بود.
صنعت قند
تقاضای سالانه روسیه برای شکر 5.4 - 5.6 میلیون تن است. منابع این محصول شامل تولید داخلی شکر به میزان 3.1 تا 3.3 میلیون تن و واردات شکر خام به میزان 2.1 تا 2.3 میلیون تن است.
صنعت شکر فدراسیون روسیه دارای 79 کارخانه فعال است که از این تعداد 34 کارخانه در دوره های قبل از انقلاب و قبل از جنگ به بهره برداری رسید، در حالی که عمر مفید بخش قابل توجهی از تجهیزات کارخانه های قند بیش از 20 سال است. کمتر از یک سوم تجهیزات عملیاتی با سطح فنی مدرن مطابقت دارد. آخرین کارخانه قند در سال 1985 ساخته شد.
ظرفیت تولید کارخانه های قند در حال فعالیت 305 هزار تن فرآوری چغندر در روز است و امکان فرآوری 28 تا 29 میلیون تن چغندرقند در زمان استاندارد را فراهم می کند و تا 4.2 میلیون تن شکر، بیش از 1 میلیون تن ملاس، 20 میلیون تولید می کند. تن تفاله، از جمله تا 450 هزار تن تفاله چغندر خشک.
در حال حاضر استهلاک معنوی و فیزیکی دارایی های ثابت و همچنین پایین بودن نرخ نوسازی آنها سخت ترین مشکل برای حل است. وظایف عملیبهبود کارایی صنعت شکر از نظر تضمین رقابت پذیری آن و رشد بهره وری نیروی کار.
تحلیل و بررسی وضعیت هنرزیرمجموعه چغندرقند وجود عدم تناسب بین حجم برداشت چغندر و ظرفیت های تولید برای فرآوری آن را نشان می دهد که منجر به تلفات مواد خام و بازدارنده توسعه بیشتر می شود.
اهداف توسعه صنعت عبارتند از:
تضمین امنیت غذایی در رابطه با شکر، که توسط دکترین تعیین شده است.
بهبود راندمان تولید و افزایش رقابت پذیری صنعت قند.
برای دستیابی به اهداف تعیین شده، باید وظایف زیر را حل کرد:
ساخت 6 کارخانه قند با ظرفیت کل فرآوری 49 هزار تن در روز در روستوف، کورسک، تامبوف، لیپتسک، مناطق ریازانو در قلمرو استاوروپل، و همچنین بازسازی و تجهیز مجدد فنی کارخانه‌های شکر بر اساس فناوری‌های نوآورانه و تجهیزات مدرن صرفه‌جویی در منابع و رساندن سطح کلی ظرفیت تولید به 406 هزار تن فرآوری چغندر در روز؛
کاهش مصرف انرژی و آب، کاهش هزینه سوخت استاندارد به 4.2 درصد وزنی چغندر، از جمله راه اندازی نیروگاه های بیوگاز بر اساس استفاده از ضایعات تولید چغندرقند.
معرفی فن آوری های مدرن برای فرآوری عمیق محصولات جانبی تولید شکر به منظور افزایش کارایی استفاده از آن و تولید محصولات جایگزین وارداتی - اسیدهای آمینه و پکتین.
احداث انبارهای جدید، بازسازی و نوسازی انبارهای موجود برای محصولات نهایی و فرعی تولید شکر، افزایش ظرفیت ذخیره سازی حداقل 600 هزار تن شکر، 500 هزار تن تفاله چغندر خشک و 400 هزار تن ملاس چغندر. ;
رشد مصرف داخلی تفاله چغندر خشک و ملاس که افزودنی های خوراکی با ارزش برای دام است، مبنای تولید مخمر نانوایی، اسید سیتریک و همچنین مواد خام برای تولید محصولات در صنایع غذایی و فرآوری، شیمیایی و دارویی است. صنایع؛
اتخاذ تدابیری برای تشویق صادرات محصولات اصلی و فرعی تولید شکر.
توسعه بیش از حد پایه مواد خام در رابطه با افزایش ظرفیت تولید در زیرمجموعه چغندرقند در آینده نزدیک ممکن است به عاملی محدود کننده در افزایش حجم قند چغندرقند تبدیل شود. اجرای استراتژی میان مدت (2013-2016) ساخت 5 کارخانه قند در مناطق تامبوف، لیپتسک، ریازان، روستوف و در منطقه استاوروپل با ظرفیت کل تولید 42 هزار تن فرآوری چغندر در هر واحد را فراهم می کند. روز و همچنین بازسازی 32 کارخانه قند.
حجم کل سرمایه گذاری ها بالغ بر 75300 میلیون روبل خواهد بود که از این تعداد وجوه خود سازمان ها - 22,590 میلیون روبل, وجوه وام گرفته شده - 52,710 میلیون روبل.
نوسازی صنعت قند باعث افزایش تولید شکر، درگیر شدن منابع ثانویه در گردش اقتصادی برای ایجاد پایه علوفه برای دام، کاهش مصرف انرژی ویژه برای فرآوری 1 تن چغندرقند به 4.2 درصد سوخت استاندارد می شود. در نتیجه، تا پایان سال 2016، تولید شکر از مواد خام روسیه - چغندرقند - به 4.7 میلیون تن خواهد رسید.
صنایع لبنی
تولید محصولات لبنی در کشور توسط بیش از 1500 سازمان با اشکال مختلف انجام می شود که از این تعداد 500 سازمان بزرگ و متوسط هستند.
میانگین ظرفیت سالانه سازمان های فرآوری لبنیات در سال 1389 عبارت بود از:
برای تولید محصولات شیر کامل - 16483 هزار تن (ظرفیت استفاده - 57 درصد).
برای تولید پنیر و محصولات پنیر - 543.9 هزار تن (استفاده - 63.4 درصد).
برای تولید کره و خمیر کره - 614.4 هزار تن (مصرف - 27.4 درصد).
بازار محصولات شیر کامل به طور کامل از تولیدات داخلی تامین می شود، اما تولید داخلی کره و پنیر برای تامین نیاز داخلی کافی نیست. سهم محصولات وارداتی از منابع سالانه کره و پنیر حدود 40 درصد است.
علیرغم اینکه سازمان های فرآوری شیر در شرایط محدودیت مواد اولیه فعالیت می کنند، در سال های اخیر تمایل به افزایش تولید فرآورده های شیر کامل و پنیر وجود داشته است. بنابراین، در سال 2010، در مقایسه با سال 2005، تولید محصولات شیر کامل 11.8 درصد (تا 10.9 میلیون تن)، پنیر و محصولات پنیر - 14.9 درصد (تا 435000 تن) افزایش یافت. در همان زمان، تولید چنین محصولی مانند کره با 4.9 درصد کاهش (به 207000 تن) کاهش یافت.
عمده ترین مشکلاتی که مانع توسعه صنایع لبنی می شود عبارتند از کاهش تولید شیر خام، فصلی بودن تولید، کم بودن وزن مخصوصمواد خام لبنی بالاترین درجه، کمبود واحدهای سردخانه در مزارع لبنیات و همچنین استهلاک فیزیکی و معنوی دارایی های ثابت کارخانه های فرآوری شیر. بیشترکه در دهه 70 - 80 قرن گذشته ساخته شده است و مطابقت ندارد الزامات مدرندر مورد بهره وری انرژی و محیط زیست.
پایگاه فنی موجود، فرآوری پیچیده شیر را به منظور تولید محصولات رقابتی از مواد خام لبنی ثانویه فراهم نمی کند: آب پنیر خشک و قند شیر، کنسانتره پروتئین شیر و جایگزین های شیر کامل برای تغذیه حیوانات جوان مزرعه، و همچنین مواد غذایی و مواد فعال بیولوژیکی. .
افزایش تولید محصولات لبنی از مواد خام خود؛
افزایش مصرف لبنیات توسط مردم؛
کاهش واردات منابع کالایی شیر و لبنیات.
برای دستیابی به اهداف تعیین شده، باید وظایف زیر را حل کرد:
افزایش تولید شیر خام و بهبود کیفیت آن به منظور افزایش تولید محصولات نهایی با کیفیت بالا.
ساخت 64 واحد فرآوری شیر، تولید پنیر، فرآورده های شیر کامل، فرآوری و خشک کردن آب پنیر.
کاهش به دلیل استفاده از فن آوری های مدرن شدت منابع تولید، کاهش مصرف انرژی و بهبود وضعیت زیست محیطی در مناطق صنعتی سازمان ها.
بازسازی و تجهیز مجدد فنی 296 سازمان عامل؛
مشارکت در گردش اقتصادی منابع ثانویه به دست آمده در تولید محصولات لبنی؛
گسترش دامنه محصولات از طریق معرفی فن آوری های مدرن که باعث افزایش ارزش غذایی و بیولوژیکی محصولات می شود و همچنین استفاده از مواد بسته بندی نسل جدید.
اجرای استراتژی میان مدت (2013-2016) ساخت 19 کارخانه جدید و بازسازی 142 کارخانه موجود برای فرآوری شیر، تولید پنیر، کره، محصولات شیر کامل و فرآوری در ولگا را فراهم می کند. ، مناطق فدرال جنوبی، مرکزی، شمال غربی و سیبری و خشک کردن آب پنیر.
کل سرمایه گذاری بالغ بر 47493 میلیون روبل خواهد بود که از این میزان سرمایه شخصی شرکت ها - 14,248 میلیون روبل, وجوه وام گرفته شده - 33,245 میلیون روبل.
در نتیجه، تا پایان سال 2016، تولید محصولات شیر کامل به 12.5 میلیون تن، تولید پنیر و محصولات پنیر - تا 529 هزار تن، تولید کره - تا 267 هزار تن خواهد رسید.
صنعت گوشت
در سال 2010، صنعت گوشت شامل حدود 3660 شرکت مستقر در تمام مناطق فدراسیون روسیه، از جمله 460 کارخانه فرآوری گوشت، 1200 کارخانه بسته بندی گوشت و 2000 کارخانه فرآوری گوشت بود.
علیرغم رشد تولید فرآورده های گوشتی، استفاده از میانگین ظرفیت سالانه سازمان ها همچنان در سطح پایینی قرار دارد و برای تولید انواع فرآورده های زیر می باشد:
گوشت - 46.1 درصد؛
محصولات سوسیس - 63.9 درصد؛
کنسرو گوشت - 47.5 درصد.
بخش عمده سازمان ها از اواسط قرن گذشته شروع به فعالیت کرده است. فقدان یک پایه تولید و تکنولوژی مدرن برای کشتار یکی از عوامل بازدارنده در توسعه شتابان پرورش گاو گوشتی روسیه است و شرایطی را برای واردات حجم زیادی از گوشت وارداتی ایجاد می کند.
وضعیت پایه تولید این صنعت مستلزم حل تعدادی از وظایف با هدف نوسازی نوآورانه و فناوری تولید و معرفی برنامه های سرمایه گذاری در زمینه فرآوری گوشت خام است.
اهداف توسعه صنعت، جایگزینی واردات با افزایش تولید گوشت قابل فروش روسیه بر اساس ایجاد تأسیسات کشتارگاهی مدرن، توسعه زیرساخت‌ها و تدارکات است که به گسترش امکانات (از لحاظ) ذخیره‌سازی مواد خام و محصول کمک می‌کند.
یک رویکرد یکپارچه برای حل مشکلات با ماهیت متنوع در برنامه بخشی برای توسعه پردازش اولیه دام برای 2010-2012 منعکس شده است.
این برنامه اجرای پروژه های سرمایه گذاری برای ساخت سازمان های بزرگ مدرن برای پردازش اولیه دام و افزایش ظرفیت چنین سازمان هایی را فراهم می کند. به منظور تشدید پرورش گاو گوشتی داخلی، اجرای این برنامه ظرفیت فرآوری اولیه دام را به میزان 420 هزار تن گوشت روی استخوان افزایش می دهد.
این استراتژی وظایف زیر را ارائه می کند:
ساخت تاسیسات مدرن و افزایش ظرفیت سازمان های فرآوری اولیه دام تا 2167 هزار تن گوشت روی استخوان در سال.
معرفی فرآیندهای فناورانه جدید برای سازماندهی کشتار، پردازش پیچیده دام و محصولات کشتار بر اساس فن آوری های نوآورانه صرفه جویی در منابع با استفاده از ربات ها و تجهیزات کم مصرف و رساندن شاخص یکپارچه عمق پردازش به 90-95 درصد؛
گسترش دامنه محصولات تولیدی (گوشت در لاشه، نیم لاشه، برش، بسته بندی و بسته بندی شده برای زنجیره های خرده فروشیافزایش عمر مفید آن تا 30 روز؛
افزایش جمع آوری و فرآوری مواد اولیه ثانویه (پوست، روده، خون، استخوان، مواد اولیه غدد درون ریز آنزیمی و خاص و غیره) برای تولید انواع محصولات؛
کاهش بار اکولوژیکی بر محیط زیست در حوزه کاری سازمان ها.
احداث 33 واحد تولیدی مدرن برای کشتار و فرآوری اولیه دام که 25 مورد از آنها با ظرفیت متوسط 80 تن در هر شیفت و 8 واحد با ظرفیت 200 تن در شیفت کاری احداث می شود. بازسازی و نوسازی تاسیسات سازمان ها با ظرفیت کل شیفت 2590 تن انجام می شود.
عامل محدود کننده برای توسعه پرورش خوک، کمبود ظرفیت برای فرآوری اولیه دام است. اجرای استراتژی میان مدت (2013-2016) در مناطق فعال پرورش دام مانند جمهوری موردویا، جمهوری باشقورتستان، مناطق بریانسک، روستوف، لیپتسک و کورسک، سرزمین های کراسنودار و استاوروپل، فراهم می کند. احداث 3 واحد صنعتی کشتار و فرآوری اولیه دام با ظرفیت کل 600 تن گوشت روی استخوان در هر شیفت، 12 تاسیسات با ظرفیت کل 960 تن در هر شیفت و نوسازی تاسیسات موجود با ظرفیت کل. 1290 تن در هر شیفت.
کل سرمایه گذاری بالغ بر 54400 میلیون روبل خواهد بود که از این تعداد وجوه خود سازمان ها - 16320 میلیون روبل و وجوه وام گرفته شده - 38080 میلیون روبل.
در نتیجه، تا پایان سال 2016، افزایش ظرفیت کشتار و فرآوری اولیه آن به میزان 1190 هزار تن گوشت روی استخوان در سال تضمین می شود، افزایش عمق پردازش - حذف محصولات از 1 تن دام کشتاري به وزن 90 درصد، دامنه محصولات توليدي گسترش مي يابد و ماندگاري آن تا 30 روز مي باشد، دخالت منابع ثانويه در گردش اقتصادي براي توليد انواع محصولات.
صنعت کنسرو میوه و سبزیجات
در صنعت کنسرو میوه و سبزیجات طی 10 سال گذشته، علیرغم کاهش جزئی نرخ انواع خاصی از محصولات در 2008-2009، روند مثبتی در رشد حجم تولید حفظ شده است.
در سال 2010، صنعت کنسرو میوه و سبزیجات، 6963 مگابایت میوه و سبزیجات کنسرو شده (بدون غذای کودک)، یا 108.4 درصد نسبت به سال 2009 تولید کرد. این افزایش عمدتاً به دلیل تولید میوه های کنسرو شده از جمله محصولات آبمیوه که از کنسانتره آب میوه های وارداتی تهیه می شود، حاصل شد. تولید گروه میوه کنسرو با 14.5 درصد افزایش نسبت به سال 1388 به 5265 مگابایت رسید.
تولید کنسروهای گروه سبزی نسبت به سال 1388 به ترتیب 876 مگ معادل 90.7 درصد کاهش یافته و کنسرو گوجه فرنگی به ترتیب 822 مگ معادل 95.4 درصد بوده است.
حدود 300 شرکت بزرگ و متوسط در این صنعت فعالیت می کنند که میانگین ظرفیت تولید سالانه آنها برای تولید کنسرو میوه و سبزیجات در سال 2010 بالغ بر 15903 مگابایت، ظرفیت استفاده - 46 درصد بوده است.
در زمینه فرآوری میوه و سبزیجات، می توان مشکلات کلیدی مانند پایه مواد و فنی قدیمی و فناوری های فرآوری (به استثنای ظرفیت های جدید)، نبود پایگاه مواد خام روسیه، سهم بالای مواد خام وارداتی را مشخص کرد. و رقابت پذیری پایین بخش های خاصی از صنعت میوه و تره بار.
برای توسعه صنعت، افزایش رقابت پذیری محصولات تولیدی با نوسازی امکانات موجود و ایجاد کارخانه ها و کارگاه های جدید برای فرآوری محصولات زراعی و تولید کنسرو میوه ها و سبزیجات و همچنین ایجاد پایه مواد خام خود برنامه ریزی شده است.
تا سال 2020، برنامه ریزی شده است که بیش از 50 پروژه سرمایه گذاری، از جمله ساخت شرکت هایی برای تولید کنسرو میوه ها و سبزیجات، بطری سازی آب میوه، خشک کردن و انجماد سبزیجات و تولید رب گوجه فرنگی از مواد خام روسی اجرا شود.
برای از سرگیری تولید فرآورده های گوجه فرنگی غلیظ از مواد اولیه تازه، لازم است تولید آنها به 20 هزار تن افزایش یابد. برای این منظور 10 خط فناورانه تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت 12.5 مگابایت در سال به بهره برداری می رسد.
اجرای استراتژی میان مدت (2013-2016) ساخت و بازسازی 26 مرکز تولیدی برای تولید کنسرو میوه ها و سبزیجات از جمله رب گوجه فرنگی، نخود سبز، مربا، کمپوت از مواد خام روسیه و همچنین ایجاد می کند. برای بطری کردن آب میوه، خشک کردن و انجماد سبزیجات. در استان وولوگدا، قرار است کارخانه ای برای فرآوری انواع توت ها، سبزیجات و قارچ، تولید انواع توت ها، آب میوه ها و سبزیجات و پوره ها با سرمایه گذاری 1600 میلیون روبل، در جمهوری تاتارستان احداث شود. کارخانه ای برای تولید سبزیجات کنسرو شده و میوه ها و سبزیجات منجمد.
کل سرمایه گذاری بالغ بر 13260 میلیون روبل خواهد بود که از این میزان سرمایه شخصی شرکت ها - 3980 میلیون روبل و وجوه وام گرفته شده - 9280 میلیون روبل.
در نتیجه، تا پایان سال 2016، افزایش تولید کنسرو میوه و سبزیجات تا 10372 ماب، کنسرو گوجه فرنگی - 1143 ماب، کنسرو میوه (شامل آب میوه) - تا 8136 ماب تضمین خواهد شد.
صنعت چربی و روغن
صنعت روغن و چربی شاخه مهمی از صنایع غذایی در روسیه است. در سال 2010، 5.3 درصد از حجم کل محصولات فروخته شده توسط سازمان های صنعتی، بیش از 4 درصد از دارایی های تولید ثابت و حدود 5 درصد را به خود اختصاص داده است. پرسنل صنعتی. علاوه بر این، تامین کننده مارگارین، چربی است هدف خاصبرای صنایع شیرینی پزی، نانوایی و لبنیات، تولیدکنندگان بستنی و همچنین کنجاله و کیک برای صنعت خوراک.
تولید روغن های گیاهی توسط بیش از 200 شرکت انجام می شود که در سال 2010 بالغ بر 3035 هزار تن روغن نباتی تولید کردند.
ظرفیت سازمان های تولید روغن روسیه برای فرآوری دانه های روغنی 9.3 میلیون تن در سال است.
صنعت روغن و چربی این پتانسیل را دارد که برای مصرف کنندگان روسی محصولات چربی و روغن داخلی و نیازهای دامپروری را با وعده های غذایی با کیفیت بالا فراهم کند.
با این حال، تعدادی از مشکلات در صنعت وجود دارد:
تامین ناکافی مواد اولیه (سالانه 8-10.5 میلیون تن انواع دانه های روغنی تولید می شود).
تنوع کم پایه مواد خام - دانه های کلزا و سویا در حجم بسیار ناکافی کشت می شوند و دانه های روغنی کتان، کاملینا و گلرنگ در حجم های غیر صنعتی کشت می شوند.
در دسترس بودن کم تجهیزات برای پردازش عمیق روغن های گیاهی برای اطمینان از بهبود خواص مصرف کننده محصولات.
معرفی ضعیف مواد بذر نخبه، از جمله آفتابگردان با اولئیک بالا و پالمتین بالا، و فن آوری های کشاورزی مدرن که از بروز بیماری های آفتابگردان جلوگیری می کند.
تجهیزات فنی ناکافی بنگاه های نفتی (یک سوم ظرفیت ها با کاهش راندمان کار می کنند) که منجر به زیان تولید تا 10 درصد می شود. تنها 66 درصد به خطوط استخراج مجهز هستند، حدود 35 درصد از خطوط پالایشی موجود نیاز به تجهیز مجدد دارند.
زوال فیزیکی و اخلاقی زیاد تجهیزات برای تولید روغن های گیاهی بسته بندی شده، سس مایونز، سس برای مصرف خرده فروشی و پذیرایی، چربی های مخصوص مصرف.
عدم وجود فناوری برای غنی سازی وعده غذایی با پروتئین، که باعث کاهش کارایی پالایشگاه های روغن و سازمان های طیور - مصرف کنندگان کنجاله می شود.
فقدان ظرفیت برای تولید چربی های "حفاظت شده" برای خوراک دام؛
فرسودگی فیزیکی زیاد تجهیزات کارخانه های صابون سازی.
اهداف توسعه صنعت عبارتند از:
گسترش جغرافیای تولید دانه های روغنی؛
گسترش دامنه دانه‌های روغنی تولیدی و فرآورده‌های فرآوری آنها برای تامین محصولات روغنی و چربی و دامپروری با پروتئین گیاهی با استفاده از فناوری‌های نوین.
تجهیز صنعت به تجهیزات پردازش عمیق روغن های گیاهی.
افزایش پتانسیل صادراتی این صنعت
برای دستیابی به این اهداف، حل وظایف زیر ضروری است:
بهبود تامین مواد اولیه صنعت؛
احداث 3 کارخانه تولید روغن با تجهیزات مدرنو زیرساخت با ظرفیت کل بیش از 5 هزار تن فرآوری دانه های روغنی در روز.
بازسازی و نوسازی 24 کارخانه تولید نفت در حال فعالیت با استفاده از فناوری های نوآورانه و تجهیزات صرفه جویی در منابع؛
بازسازی و نوسازی کارخانه های روغن و چربی موجود به منظور تجهیز آنها به خطوط مدرن برای فرآوری عمیق روغن ها و چربی های گیاهی (تجهیزات هیدروژناسیون، ترانس استریفیکاسیون، شکنش).
ساخت 2 کارخانه صابون سازی و 1 کارخانه تولید تراشه صابون.
اجرای استراتژی میان مدت (2013-2016) ساخت 2 کارخانه جدید تولید روغن در ناحیه فدرال جنوبی و ولگا با ظرفیت کل 3 هزار تن فرآوری دانه های روغنی در روز و همچنین بازسازی را فراهم می کند. از 12 سازمان تولید کننده نفت موجود. افزایش ظرفیت کارخانه های تولید روغن به دلیل رشد پایه مواد اولیه به دلیل افزایش تولید سویا، کلزا، کتان، کاملینا است. تنوع تولید، دامنه محصولات مهم اجتماعی را برای جمعیت گسترش می‌دهد و تولید پروتئین گیاهی را برای ایجاد پایگاه علوفه برای دام افزایش می‌دهد.
کل سرمایه گذاری بالغ بر 47580 میلیون روبل خواهد بود که از این تعداد وجوه خود سازمان ها - 14274 میلیون روبل و وجوه وام گرفته شده - 33306 میلیون روبل.
در نتیجه تا پایان سال 2016 افزایش تولید تضمین خواهد شد. روغن آفتابگردانتا 3120 هزار تن، روغن سویا - تا 371 هزار تن، کیک و کنجاله دانه های روغنی از همه نوع - تا 5122 هزار تن.
صنعت شیرینی سازی
صنعت شیرینی‌سازی یکی از بخشهای مهم اقتصاد کشور است که به‌منظور تامین پایدار جمعیت با محصولات غذایی با کیفیت بالا در حجم و مجموعه‌ای لازم برای تشکیل یک رژیم غذایی صحیح و کاملاً متعادل در سطح طراحی شده است. هنجارهای مصرف فیزیولوژیکی توصیه شده
در حال حاضر، این صنعت دارای 1500 سازمان است که تقریباً در تمام مناطق فدراسیون روسیه مستقر هستند، از جمله حدود 150 شرکت تخصصی بزرگ و متوسط که 55 درصد از کل گردش مالی سالانه محصولات را تولید می کنند.
این صنعت به عنوان یک پیوند موفق شناخته می شود مجتمع کشت و صنعتروسیه تولید کننده محصولات شیرینی پزی با ظرفیت کل تولید متوسط سالانه 3.5 میلیون تن با ضریب بهره برداری 60.5 درصد است.
در سال 2010، حجم تولید شیرینی در روسیه به طور کلی 2856 هزار تن یا 20.1 کیلوگرم برای هر نفر بود. مصرف محصولات قنادی در روسیه تقریباً به سطح اروپایی رسیده است. در عین حال باید به تعادل در سطوح مصرف محصولات شیرینی پزی آرد و شکر توجه داشت.
سهم واردات محصولات شیرینی پزی در سال 2010 حدود 11 درصد از این محصولات در بازار داخلی بوده است، سهم صادرات - 6.3 درصد از محصولات تولیدی شیرینی پزی.
در سال‌های اخیر، بسیاری از سازمانهای قنادی، تولیدات خود را با تجهیزات فن‌آوری مدرن با نسبت بالایی از تجهیزات وارداتی و پرسنل با کادری مجرب نوسازی کرده‌اند. در عین حال فرسودگی تجهیزات تولیدی در کل صنعت 40 درصد است.
در حال حاضر، بازار قنادی روسیه به اشباع نزدیک شده است، رشد حجم تولید در آینده عمدتاً به دلیل رشد پویاترین تقاضا برای محصولات قنادی با ویژگی های کیفی مشخص خواهد بود.
دوره آتی تا سال 2020 با ابزار مجدد مشخص می شود انواع خاصیجریان تولید و فرآیند با تجهیزات بسیار کارآمد است که امکان تولید محصولات با کیفیت پایدار بالا با کمترین هزینه تولید را فراهم می کند.
حجم تولید محصولات قنادی در کل روسیه تا سال 2020 به 3175 هزار تن خواهد رسید.
به منظور ارتقای کیفیت و رقابت پذیری محصولات تولیدی، احداث 5 کارخانه شیرینی پزی با ظرفیت 30 تا 75 هزار تن محصول در سال و همچنین بازسازی و نوسازی 86 سازمان عامل برنامه ریزی شده است.
اجرای استراتژی میان مدت (2013-2016) ساخت 2 کارخانه شیرینی سازی با ظرفیت کل تا 100 هزار تن شیرینی و همچنین بازسازی 36 کارخانه تولید محصولات با کیفیت بالا از جمله محصولات شیرینی پزی با ویژگی های کیفی مشخص.
کل سرمایه گذاری بالغ بر 36300 میلیون روبل خواهد بود که از این تعداد وجوه خود سازمان ها - 10,900 میلیون روبل, وجوه وام گرفته شده - 25,400 میلیون روبل.
در نتیجه تا پایان سال 2016 افزایش تولید محصولات قنادی به 3005 هزار تن تضمین خواهد شد.
صنعت نشاسته
سازمان های صنعت نشاسته در سال 2010 بالغ بر 492.9 هزار تن محصولات قندی از نشاسته تولید کردند. مدل های متفاوت، انواع مختلف، انواع متفاوت، مدل های مختلفملاس نشاسته، شربت گلوکز فروکتوز) و 145.7 هزار تن نشاسته. حدود 820 هزار تن ذرت، 150 هزار تن گندم و 30 هزار تن سیب زمینی برای تولید محصولات نشاسته ای مذکور فرآوری شده است.
نیاز بازار داخلی به نشاسته کمتر از نصف تامین می شود، کمبود نشاسته حدود 200 هزار تن است. به ویژه واردات نشاسته اصلاح شده که 75 درصد، نشاسته سیب زمینی - حدود 80 درصد، گلوکز کریستالی - 100 درصد را تشکیل می دهد، قابل توجه است.
بر اساس ظرفیت پیش بینی شده بازار محصولات نشاسته ای در فدراسیون روسیه، حجم تولید انواع نشاسته در سال 2020 به میزان 320 هزار تن، شربت نشاسته - 640 هزار تن، شربت گلوکز فروکتوز - 180 تعیین شد. هزار تن
حجم به دست آمده از تولید محصولات نشاسته ای قندی عمدتاً پاسخگوی نیاز بازار داخلی به این محصولات است.
رشد تولید در پیشرو شرکت های عاملصنعت از طریق نوسازی تولید با استفاده از فناوری ها و تجهیزات پیشرفته داخلی و خارجی محقق خواهد شد. برنامه ریزی شده است که تأسیسات جدید تولید بزرگی ایجاد شود، از جمله در مناطق شرقی روسیه، جایی که عملاً تولید محصولات نشاسته ای وجود ندارد و بازار آن عمدتاً با تحویل واردات پر شده است.
توسعه تولید شربت گلوکز فروکتوز بر اساس فرآوری پیچیده بسیار کارآمد مواد خام غلات حاوی نشاسته با حداکثر استفاده از تمام اجزای آن و تولید حداکثر 30 درصد محصولات جانبی با ارزش (ذرت) در نظر گرفته شده است. گلوتن، روغن ذرت، گلوتن گندم، خوراک با پروتئین بالا)، که اجازه می دهد:
اطمینان از تعادل منطقی در تولید مواد قندی از مواد خام خود؛
بهبود امنیت غذایی روسیه با کاهش واردات شکر خام روسیه؛
جذب منابع جدید مواد خام برای تولید شکر و تحریک تولیدکنندگان داخلی ذرت، گندم و سایر انواع مواد خام حاوی نشاسته.
افزایش تولید محصولات پروتئینی با ارزش و خوراک تولید شده به عنوان محصولات جانبی در فرآوری مواد خام غلات حاوی نشاسته.
با در نظر گرفتن ظرفیت پیش بینی شده بازار محصولات نشاسته ای در فدراسیون روسیه، برنامه ریزی شده است تا ظرفیت تولید شربت گلوکز فروکتوز در فدراسیون روسیه تا سال 2020 به 0.5 میلیون تن افزایش یابد که جایگزینی واردات را تضمین می کند. بیش از 350 هزار تن شکر. در عین حال، کل تولید محصولات قندی از نشاسته تا سال 2020 به یک میلیون تن افزایش خواهد یافت. همچنین، ظرفیت‌هایی (تا 20 هزار تن) برای تولید یک نوع محصول مهم اجتماعی - گلوکز کریستالی، از جمله گلوکز پزشکی با کیفیت دارویی ایجاد می‌شود. با توجه به فرآوری پیچیده سیب زمینی، برنامه ریزی شده است تا تولید نشاسته سیب زمینی تا 15 هزار تن افزایش یابد.
اجرای استراتژی میان مدت (2013 - 2016) ایجاد یک شرکت نشاسته برای تولید 180 تا 200 هزار تن شربت گلوکز فروکتوز و 20 هزار تن گلوکز کریستالی و همچنین بازسازی تسهیلات تولید برای فرآوری تلفیقی سیب زمینی و افزایش تولید نشاسته سیب زمینی به 15 هزار تن.
حجم کل سرمایه گذاری ها بالغ بر 11500 میلیون روبل خواهد بود که 3450 میلیون روبل آن وجوه خود سازمان ها و 8050 میلیون روبل وجوه قرض شده است.
در نتیجه، تا پایان سال 2016، تولید نشاسته به 230 هزار تن، محصولات قندی - تا 790 هزار تن افزایش می یابد.
صنعت نمک
صنعت نمک به دلیل ماهیت فرآیند تولید، تفاوت قابل توجهی با سایر شاخه های صنایع غذایی دارد؛ این صنعت معادل صنایع معدنی است. تولید ارتباط نزدیکی با پایه مواد خام دارد و تنها در تعداد محدودی از مناطق اقتصادی که منابع مواد خام هستند امکان پذیر است.
نمک در فدراسیون روسیه به 3 روش اصلی استخراج می شود - استخراج زیرزمینی (معدن) سنگ نمک، معدن روبازنمک خود کاشت و تبخیر آب نمک حاصل از شستشوی سنگ نمک از چاه های آب نمک.
حجم کل مصرف نمک در روسیه طی 5 سال گذشته بین 4.2 - 4.6 میلیون تن در سال در نوسان بوده است که شامل نمک غذا - 1.3 - 1.4 میلیون تن در سال است. مصرف کننده اصلی نمک است صنایع شیمیایی, زیرساخت های جاده ایو بخش نفت و گاز، صنایع غذایی تا 20 درصد از کل نمک مصرفی را تشکیل می دهند.
قدرت شرکت های روسیدر تولید نمک بیش از 12 میلیون تن در سال، حجم تولید و فروش نمک - 2.6 - 2.8 میلیون تن در سال یا حدود 60 درصد از کل ظرفیت بازار است. در عین حال، سهم شرکت های روسی سال به سال کاهش می یابد و حجم کار تاسیسات اصلی تولید حدود 20 درصد است.
یک عامل محدود کننده در تولید نمک برای تولیدکنندگان روسی هزینه بالای حمل و نقل در هنگام حمل و نقل آن به مصرف کننده نهایی است.
با ثبات نسبی حجم کل بازار روسیهنمک تغییر قابل توجهی در ساختار آن مشاهده می شود. با کاهش تولید روسیه، واردات نمک در حال رشد است که نسبت به سال 2005 1.3 برابر افزایش یافته است.
به منظور پاسخگویی کامل به نیازهای مصرف کنندگان و بازار، به طور مداوم برای بهینه سازی طیف محصولات، بهبود خواص مصرف کننده و معرفی انواع بسته بندی جدید در حال انجام است. تولیدکنندگان روسی با تولید نمک یددار به طور فعال کارهای زیادی برای بهبود سلامت کشور و جلوگیری از بیماری های ناشی از کمبود ید انجام می دهند.
برای رفع نیازهای دامداری به نمک، روش هایی برای به دست آوردن بریکت های نمک بادوام تر در حال توسعه است. مجموعه مواد مغذی و آماده سازی دارویی افزوده شده به بریکت نمک گسترش یافته است. یک جهت مهم در توسعه بازار نمک، توسعه تولید نمک دارویی است که در حال حاضر به طور کامل از خارج از کشور به روسیه وارد می شود.
به منظور افزایش رقابت‌پذیری صنعت، سودآوری تولید، کیفیت محصول و اطمینان از استفاده لازم از ظرفیت‌های تولید، بازسازی و نوسازی 5 کارخانه معدن نمک در حال فعالیت بر اساس خطوط فن‌آوری جدید و تجهیزات بسته‌بندی برنامه‌ریزی شده است.
اجرای استراتژی میان مدت (2013 - 2016) بازسازی و نوسازی 3 کارخانه معدن نمک موجود با استفاده از خطوط تولید و تجهیزات بسته بندی مدرن را فراهم می کند.
کل سرمایه گذاری بالغ بر 7400 میلیون روبل خواهد بود که از این میزان سرمایه خود سازمان ها - 2200 میلیون روبل و وجوه وام گرفته شده - 5200 میلیون روبل است.
در نتیجه تا پایان سال 1395 تولید نمک خوراکی به 1200 هزار تن افزایش خواهد یافت.
تولید فرآورده های غذایی برای تامین تغذیه دسته های خاصی از جمعیت
تولید محصولات غذایی برای تامین تغذیه کودکان پیش دبستانی و سن مدرسه، دانشجویان موسسات آموزشی متوسطه و عالی، پرسنل نظامی، شهروندانی که در موسسات حمایت اجتماعی از جمعیت، مراقبت های بهداشتی، سرویس فدرالاجرای مجازات ها (که از این پس به عنوان گروه های سازمان یافته نامیده می شود)، یک حوزه تخصصی از صنایع غذایی است.
جمعیت کل مصرف کنندگان مواد غذایی در گروه های سازمان یافته کاملاً ثابت است و حدود 70 میلیون نفر تخمین زده می شود، از جمله بیش از 5 میلیون نفر - کودکان خانواده های کم درآمد.
حجم بالقوه گردش تجاریمحصولات غذایی برای تغذیه گروه های سازمان یافته تقریباً 1 تریلیون است. روبل در سال با مصرف حدود 18 میلیون تن مواد خام کشاورزی.
برای مجتمع کشاورزی و صنعتی فدراسیون روسیه، تامین غذا برای گروه های سازمان یافته جهت مهمی در شکل گیری تقاضای پایدار برای مواد اولیه ایمن مواد غذایی و محصولات غذایی ساخت روسیه است، برای کارآفرینان انگیزه های اقتصادی پایدار لازم برای ورود مواد غذایی را ایجاد می کند. سرمایه به منظور تشکیل نظام جدید تولید، فرآوری، عرضه و فروش مواد اولیه و محصولات نهایی.
اهداف اصلی توسعه این مسیر عبارتند از:
افزایش عرضه غذا برای تیم های سازماندهی شده از طریق معرفی فناوری های مدرن کم مصرف برای تولید رژیم های غذایی متعادل در سازمان های صنایع غذایی.
افزایش تولید تغذیه متعادل برای تیم های سازمان یافته.
برای دستیابی به اهداف تعیین شده، باید وظایف زیر را حل کرد:
ایجاد کارخانه برای تولید محصولات نیمه تمام درجات مختلف آمادگی و غذاهای آماده;
ایجاد مراکز تولید و لجستیک برای تهیه و تحویل جیره غذایی به سازمانهایی که غذا را به تیم های سازماندهی شده ارائه می دهند.
انجام بازسازی و تجهیز مجدد فنی ظرفیت ها برای تولید انواع خاصی از محصولات غذایی با ویژگی های مشخص در شرکت های صنایع غذایی موجود، از جمله برای غذای کودک.
تضمین تولید صنعتی محصولات نیمه تمام درجات مختلف آمادگی و غذاهای آماده برای گروه های سازمان یافته.
در نتیجه اجرای وظایف تعیین شده، موارد زیر تضمین می شود:
افزایش ظرفیت تولید مواد غذایی متوازن به صورت صنعتی برای تامین تیم های سازماندهی شده تا سقف 500 هزار تن در سال.
افزایش تولید محصولات نیمه تمام درجات مختلف آمادگی، غذاهای آماده و انواع خاصی از محصولات غذایی با خواص مطلوب به میزان 9/5 درصد؛
راه اندازی 40 کارخانه برای تولید محصولات نیمه تمام درجات مختلف آمادگی و غذاهای آماده.
راه اندازی حداکثر 55 مرکز تولید و لجستیک برای تهیه و تحویل جیره غذایی به سازمان هایی که غذای گروه های سازمان یافته را ارائه می دهند.
اجرای استراتژی میان مدت (2013-2016) ساخت حداکثر 10 کارخانه برای تولید محصولات نیمه تمام و غذاهای آماده و حداکثر 12 مرکز تولید و لجستیک با استفاده از خطوط فناوری مدرن در لنینگراد را فراهم می کند. مناطق مسکو و تامبوف، در قلمرو کراسنودار و جمهوری موردویا.
حجم کل سرمایه گذاری ها به 16355 میلیون روبل خواهد رسید که از این تعداد وجوه خود سازمان ها - 4907 میلیون روبل و وجوه وام گرفته شده - 11448 میلیون روبل.
در نتیجه تا پایان سال 1395 میزان تولید غذاهای آماده و محصولات نیمه تمام برای تامین غذای گروه های سازمان یافته در تاسیسات تازه راه اندازی شده به 300 هزار تن خواهد رسید.
VI. توسعه منطقه ای صنایع غذایی و تبدیلی
برای کشوری مانند روسیه که دارای قلمروهای وسیع، شرایط طبیعی و اقلیمی متفاوت و ترکیب جمعیتی ناهمگون است، باید عامل توسعه فضایی را در نظر گرفت. توسعه فضایی شامل در نظر گرفتن هر دو روابط عمودی (مرکز مناطق) و افقی بین منطقه ای اقتصادی، اجتماعی و اقتصادی اقتصادی است. جستجو برای یکپارچگی پایدار در حضور تنوع منطقه‌ای روسیه و تأثیر نابرابر فزاینده جهانی‌سازی بر بخشهای مختلف این کشور به عنوان یک الزام بی‌چون و چرا عمل می‌کند.
ماهیت قرارگیری سازمان ها در صنایع غذایی و تبدیلی تحت تأثیر عامل ناهمگونی و توسعه نابرابر اجتماعی-اقتصادی قلمرو کشور با در نظر گرفتن تفاوت زیاد در تراکم جمعیت و در نتیجه سطوح مختلف توسعه کشاورزی خواهد بود. تولید و تولید غذا بر اساس قلمروها. سطوح درآمدی دسته‌های اجتماعی مختلف شهروندان به‌طور قابل‌توجهی در مناطق مختلف متفاوت است، که از طریق تقاضا در بازار مواد غذایی، بر حجم تولید مواد غذایی تأثیر می‌گذارد. ناهمگونی فضایی نباید منجر به پیدایش مناطق افسرده و اختلال در عرضه پایدار محصولات غذایی به جمعیت شود.
اجرای سیاست منطقه ای امکان تشکیل یک شبکه حمل و نقل گسترده را فراهم می کند که سطح بالایی از یکپارچگی بین منطقه ای و تحرک سرزمینی جمعیت و تحویل به موقع غذا به مناطق دورافتاده کشور را تضمین می کند.
توسعه متوازن ارضی فدراسیون روسیه بر ایجاد شرایطی متمرکز است که به هر منطقه امکان می دهد منابع لازم و کافی برای تضمین شرایط زندگی مناسب برای شهروندان را داشته باشد. توسعه یکپارچهو افزایش رقابت پذیری اقتصاد منطقه با در نظر گرفتن توسعه صنایع غذایی و تبدیلی.
توزیع سرزمینی شاخه های اصلی صنایع غذایی و تبدیلی در آینده قابل پیش بینی دستخوش تغییرات قابل توجهی نخواهد شد. از نظر تاریخی، این سیستم با در نظر گرفتن توسعه جمعیتی مناطق کشور و در دسترس بودن پایه مواد اولیه برای صنایع غذایی و تبدیلی ساخته شده است. با در نظر گرفتن این عوامل اساسی است که توسعه بیشتر صنایع غذایی و تبدیلی صورت خواهد گرفت.
در عین حال، نمی توان سناریوهایی را رد کرد که در آن زیربخش های خاصی که بر توسعه انواع جدید محصولات با استفاده از فناوری نانو و بیوتکنولوژی متمرکز شده اند، در کلانشهرهای بزرگ با پتانسیل علمی بالا و بازار کافی برای این محصولات توسعه پیدا کنند.
در بخش اروپایی کشور که بیش از 80 درصد جمعیت آن زندگی می کنند، پویایی مثبت در توسعه فرآیندهای سرمایه گذاری برای ساخت و سازهای جدید، بازسازی و تجهیز مجدد فنی سازمان های صنایع غذایی و فرآوری تضمین خواهد شد.
توسعه مجتمع کشاورزی و صنعتی نهادهای تشکیل دهنده فدراسیون روسیه، که قلمروهای آن در منطقه مرکزی زمین سیاه واقع شده است، در درجه اول با استفاده از مزیت رقابتی اصلی آن - زمین های حاصلخیز، و همچنین استفاده از پیشرفته تر همراه است. فن آوری های کشاورزی و نوسازی صنایع تبدیلی کشاورزی.
در منطقه مرکزی زمین سیاه، صنایعی که محصولات غذایی مهم اجتماعی تولید می کنند، بیشتر توسعه خواهند یافت. قرار است سرمایه‌گذاری‌های کلان برای نوسازی و ساخت جدید کارخانه‌های قند در مناطق لیپتسک، تامبوف و ریازان با ظرفیت واحد 8 تا 9 هزار تن فرآوری چغندر در روز انجام شود.
توسعه فعال دامپروری با احداث تاسیسات مدرن کشتار اولیه دام با ظرفیت 100 تن گوشت در هر شیفت و همچنین تجهیز فنی مجدد ظرفیت های موجود صنعت گوشت همراه خواهد بود. یک جهت مهم، احداث جدید کارخانه های فرآوری شیر برای 200 تا 500 تن فرآوری شیر در روز در مناطقی است که در مجاورت مجتمع های دامداری قرار دارند.
یک جهت امیدوارکننده توسعه، تولید صنعتی میوه ها و سبزیجات، پردازش آنها با استفاده از فن آوری های انجماد سریع مدرن خواهد بود. این جهت در خارج از کشور گسترده شده است و روسیه چنین محصولاتی را در مقادیر زیادی وارد می کند.
توسعه منطقه شمال غربی با پتانسیل اقتصادی و نوآورانه سنت پترزبورگ، دسترسی به مهمترین خطوط دریایی تعیین می شود.
وجود شهرهای بزرگ در این منطقه شرایطی را برای توسعه بازارهای صنایع گوشت، ماهی و لبنیات ایجاد می کند که عرضه محصولات باید توسط تولیدکنندگان روسی تامین شود. در منطقه ولوگدا قرار است کارخانه لبنیات با ظرفیت 400 تن فرآوری شیر در روز با تولید شیرخشک احداث شود.
توسعه مناطق جنوبیروسیه مبتنی بر استفاده از مزیت های رقابتی است - مطلوب ترین شرایط طبیعی و آب و هوایی برای کشاورزی، پتانسیل بالای تفریحی، موقعیت ساحلی ترانزیت و همچنین منابع جمعیتی قابل توجه. با این حال، غلبه بخش هایی با بهره وری نیروی کار پایین در ساختار اقتصاد اکثر مناطق مستلزم توسعه نوآورانه است.
در قلمرو استاوروپل، افزایش قابل توجه تولید ناخالص چغندر مستلزم ساخت کارخانه قند جدید است. افزایش تولید سویا در قلمرو کراسنودار مستلزم ساخت کارخانه های فرآوری سویا با تولید روغن نباتی و کنجاله سویا برای تولید خوراک دام است.
در مناطق ساحلی و کوهستانی با پتانسیل طبیعی و تفریحی بالا (جمهوری داغستان، جمهوری کاباردینو-بالکاریا، جمهوری کاراچای-چرکس، قلمرو کراسنودار و قلمرو استاوروپل)، لازم است تلاش ها بر روی توسعه اولویت کشاورزی متمرکز شود. گردشگری، شراب سازی و زیرمجموعه میوه و توت.
در مناطق با پتانسیل برای توسعه صنایع تبدیلی (مناطق آستاراخان، ولگوگراد و روستوف)، توسعه اقتصادیبا هدف اجرا در این صنایع تکنولوژی جدیدو فن آوری برای تولید محصولات با ارزش افزوده بالا. در عین حال، پتانسیل تحقیقاتی و آموزشی تراکم های بزرگ شهری در جنوب منطقه روستوف و منطقه کراسنودار، زمینه ای را برای توسعه صنایع با عملکرد بالا در اقتصاد جدید و بیوتکنولوژی ایجاد می کند. در این مناطق، تولید و فرآوری صنعتی میوه و سبزیجات به طور فعال توسعه خواهد یافت. در منطقه روستوف، قرار است یک کارخانه مدرن بزرگ برای فرآوری اولیه خوک ها با ظرفیت کل 1 میلیون راس در سال احداث شود.
توسعه اقتصادی منطقه فدرال ولگا بر اساس نوسازی پتانسیل بزرگ صنعتی منطقه و ساخت و ساز جدید تأسیسات تولید برای صنایع غذایی و فرآوری خواهد بود. در قلمرو این منطقه، توسعه بیشتر صنعت لبنیات با تولید طیف وسیعی از محصولات شیر کامل، کره و پنیر انتظار می رود. ساخت و ساز شرکت های مدرنبا فرآوری روزانه شیر 400 تا 500 تن در جمهوری باشقورتستان، جمهوری تاتارستان و جمهوری اودمورت و همچنین در منطقه کیروف امکان پذیر است.
توسعه صنایع غذایی و فرآوری در مناطق سیبری و خاور دور تا حد زیادی به سیاست دولت برای تحریک رشد جمعیت در این مناطق و استفاده از فرصت‌های بالقوه عظیم برای توسعه مجتمع شیلات، تولید و فرآوری کشاورزی در این مناطق بستگی دارد. به منظور صادرات محصولات کشاورزی و فراوری ماهی به بازارهای کشورهای منطقه آسیا و اقیانوسیه.
توسعه این منطقه از طریق نوسازی امکانات موجود و ساخت جدید کارخانه های لبنی و پنیر در قلمرو آلتای رخ خواهد داد. اجرای برنامه های توسعه دام منطقه ای با احداث تاسیسات تولیدی برای فرآوری اولیه دام همراه خواهد بود.
قلمرو آلتای پتانسیل عظیمی برای تولید غلات و آرد و محصولات غلات دارد که می تواند با موفقیت به منطقه آزاد تجاری آسیا و اقیانوسیه صادر شود.
در تعدادی از مناطق خاور دور، برنامه هایی برای افزایش حجم کشت سویا با موفقیت اجرا می شود که مستلزم ایجاد امکانات تولید مدرن در منطقه آمور است.
ایجاد یک زیرساخت حمل و نقل مدرن در آینده قابل پیش بینی اطمینان از تحویل را ممکن می سازد محصولات غذاییمنطقه آسیا و اقیانوسیه به قلمرو اورال، در نتیجه افزایش پایداری عرضه مواد غذایی جمعیت.
ایجاد بازارها و نهادهای نظارتی با عملکرد خوب و همچنین سیستم های ذخیره سازی، حمل و نقل و توزیع با استفاده از فناوری های نوآورانه، به تحویل به موقع محصولات با کیفیت به مصرف کنندگان کمک می کند.
وجود پتانسیل عظیم منابع در این بخش از کشور و توسعه آن مستلزم ایجاد فضای سرمایه گذاری مطلوب برای جذب سرمایه گذاری در ایجاد بستر فرآوری مدرن از جمله مواد خام کشاورزی (لوبیا سویا) است.
VII. شرایط و مراحل اجرای استراتژی
با در نظر گرفتن سهم بزرگ صنایع غذایی و تبدیلی به اقتصاد کشور و حل مشکلات جمعیتی، حمایت های دولتی باید با در نظر گرفتن شاخص های کلان اقتصادی توسعه کشور بهینه شود. گذار به یک نوع توسعه نوآورانه شامل گنجاندن عوامل جدید رشد اقتصادی است که چالش ها را برآورده می کند. بلند مدت. عملکرد این عوامل تضمین می کند که صنایع غذایی و فرآوری روسیه وارد مسیر رشد پایدار در محدوده 3.5 تا 5 درصد در سال شود.
ویژگی گذار به نوع توسعه نوآورانه رسیدن به سطح کشورهای توسعه یافته از نظر بازده تولید از نظر رقابت جهانی است که در شرایط نوسازی پایه فنی صنعت، اولویت توسعه صنایع با تمرکز بر آن امکان پذیر است. تولید محصولات غذایی مهم اجتماعی، تضمین توسعه سریع صنایعی که امکان به حداکثر رساندن مزیت های رقابتی روسیه را فراهم می کند. چنین رویکردی مستلزم اجرای مجموعه ای از به هم پیوسته ها از نظر منابع، زمان بندی و مراحل تحولات است.
توسعه نوآورانه صنایع غذایی و تبدیلی در سال 2013 - 2020 با توجه به توسعه مجتمع کشت و صنعت و امکان جذب سرمایه گذاری در نوسازی صنعت و همچنین تخصیص پیش بینی می شود در 2 مرحله انجام شود. بودجه برای کارهای تحقیق و توسعه.
توالی کارهایی که باید حل شوند توسط تعدادی از عوامل مؤثر بر توسعه صنایع تعیین می شود. در میان مدت، عوامل اصلی عبارتند از:
تشکیل اتحادیه گمرکی و جامعه اقتصادی اوراسیا (EurAsEC)؛
الحاق روسیه به سازمان تجارت جهانی و آزادسازی بیشتر بازار محصولات کشاورزی.
محدودیت های بودجه ای برای ارائه حمایت های دولتی از صنایع غذایی و فرآوری؛
تشدید کنترل بر رعایت الزامات امنیتی محیط;
موج نوآوری فناوری جدید مورد انتظار در کشورهای پیشرو جهان، همراه با معرفی فناوری های جدید است که امکان استفاده از انواع غیر سنتی مواد خام در فرآوری و تولید محصولات با پارامترهای مشخص را فراهم می کند.
در این شرایط، در 4 سال اول (2013 - 2016)، وظایف زیر باید حل شود:
گسترش مزیت های رقابتی صنایع غذایی و فرآوری با پرداخت سریع که محصولات مهم اجتماعی تولید می کنند و به هزینه های سرمایه ای کلان نیاز دارند.
ایجاد فضای سرمایه گذاری مطلوب برای جذب سرمایه گذاری های شخص ثالث و ایجاد همکاری در اجرای سرمایه گذاری های متقابل در چارچوب EurAsEC، تشکیل موسسات اقتصادی که فعالیت های کارآفرینی و سرمایه گذاری را تحریک می کنند.
هماهنگ سازی شیوه های قانونگذاری و اجرای قانون با کشورهای اورآسک، استانداردهای تک تک کشورها با استانداردهای بین المللی سری ISO، توسعه استانداردها در زمینه حفاظت از محیط زیست.
ایجاد سیستم موثردفع زباله های تولید و مصرف؛
ارائه سیستمی برای آموزش پرسنل سطوح متوسط و پایین که قادر به مدیریت فرآیندهای فناوری مدرن هستند.
حل این مشکلات زمینه را برای شروع گذار به یک نظم فناوری جدید با استفاده از فناوری های زیستی و نانویی صرفه جویی در منابع، گسترش تنوع تولید و مطابقت با الزامات جدید قانون فدراسیون روسیه در زمینه اکولوژی ایجاد می کند. .
در این مرحله دوم (2017 - 2020)، وظایف زیر حل خواهد شد:
معرفی فن آوری های نوآورانه در تمام بخش های صنایع غذایی و تبدیلی، حل مشکل پرسنل آنها.
ادغام بیشتر علم، آموزش و تجارت؛
گسترش موقعیت شرکت های روسی در بازارهای جهانی مواد غذایی و در نتیجه ایجاد شرایط لازم برای رشد اقتصادی؛
حصول اطمینان از نوسازی فنی فشرده تأسیسات تولید بر اساس فن آوری های سازگار با محیط زیست صرفه جویی در منابع؛
کاهش تمایز سرزمینی در مصرف مواد غذایی اساسی و رساندن مصرف به سطح هنجارهای عقلایی.
تا سال 2020، پتانسیل انباشته فناوری ها و سرمایه گذاری ها، متناسب با کشورهای صنعتی، تعیین کننده ادامه روند توسعه پایدار در صنایع غذایی و تبدیلی با تکیه بر بردار نوآورانه توسعه به عنوان نیروی محرکه اصلی رشد اقتصادی خواهد بود.
هشتم. سازوکار سازمانی و اقتصادی برای اجرای استراتژی
مکانیسم سازمانی و اقتصادی برای اجرای استراتژی، ترکیب مجریان آن، اشکال تعامل آنها با یکدیگر، مجموعه ای از اقدامات ماهیت قانونی و اقتصادی با هدف حل وظایف تعیین شده را تعیین می کند.
اجرای استراتژی با موارد زیر تضمین می شود:
مقامات اجرایی فدرال، مقامات اجرایی نهادهای تشکیل دهنده فدراسیون روسیه و دولت های محلی؛
سازمانهای پردازش متوسط و بزرگ جداگانه، تشکیلات یکپارچه درگیر در پردازش محصول، و همچنین سازمانهایی که در پردازش در مقیاس کوچک فعالیت می‌کنند.
عمومی سازمان های غیر انتفاعی(اتحادیه ها، انجمن ها و انجمن های شعبه ای)؛
سازمان های حمل و نقل، سازمان های ذخیره سازی، پشتیبانی مالی و اطلاعاتی؛
سازمانهای تحقیق و توسعه عالی و ثانویه موسسات آموزشی، انجمن های تحقیقاتی و تولیدی، شرکت های مشاور و غیره.
سازوکار اقتصادی اجرای این استراتژی بر اساس سیاست‌های قیمتی، مالی و اعتباری، مالیاتی و گمرکی تعیین شده توسط چارچوب قانونی موجود است.
نیاز به تغییر به یک نوع توسعه نوآورانه مستلزم ایجاد شرایط زیر در تمام سطوح مدیریتی است:
عملکرد سازمان های درگیر در توسعه و اجرای پروژه های نوآورانه؛
اجرای فعالیت‌های موسسات مالی مختلف و افراد سرمایه‌گذاری در پروژه‌های نوآورانه برای نوسازی پایه‌های تولیدی و فنی موجود و تولید محصولات نسل جدید؛
پیاده سازی فناوری های نوآورانه توسط سازندگان در سازمان ها (فناوری زیستی و نانو، فناوری های صرفه جویی در منابع و سازگار با محیط زیست).
IX حمایت علمی برای توسعه صنایع غذایی و فرآوری
اجرای موفقیت آمیز وظایف تعیین شده در استراتژی به تضمین توسعه پایدار صنایع غذایی و فرآوری بر اساس رویکردهای علمی فشرده و راه حل های نوآورانه بستگی دارد.
مسیرهای اصلی در این زمینه عبارتند از:
توسعه فن آوری ها و تجهیزات اساساً جدید که پردازش عمیق، یکپارچه، صرفه جویی در انرژی و منابع مواد خام کشاورزی را بر اساس روش های مدرن فیزیکی-شیمیایی و الکتروفیزیکی (شامل روش های غشایی، اکستروژن-هیدرولیتیک، هایپرباریک، کاویتاسیون و بیوتکنولوژیک) فراهم می کند. یک تولید ایمن از نظر زیست محیطی، محصولات غذایی و خوراکی مهم اجتماعی با ویژگی های عملکردی متفاوت؛
ایجاد بر اساس آخرین دستاوردهاژنتیک، میکروبیولوژی، نانوتکنولوژی و انفورماتیک، اصول مدرن ترکیبیات غذایی فناوری‌ها برای تولید محصولات غذایی با کیفیت جدید و جایگزین وارداتی با تغییر جهت دار در ترکیب و خواص، با استفاده از نانو و میکروکپسول‌ها برای تحویل هدفمند مواد فعال بیولوژیکی به انبوه محصولات مصرفی برای گروه های سنی مختلف جمعیت، محصولات برای اهداف درمانی و پیشگیری.
بهبود فرآیندهای بیوتکنولوژیکی برای پردازش مواد خام کشاورزی، به دست آوردن انواع جدید محصولات با ارزش غذایی و بیولوژیکی افزایش یافته با استفاده از سویه های نوترکیب و جهش یافته بسیار فعال و کنسرسیوم های میکروارگانیسم ها - تولید کننده آنزیم ها، اسیدهای آمینه ضروری، باکتریوسین ها، ویتامین ها و سایر مواد فعال بیولوژیکی.
ایجاد فناوری‌های بیوکاتالیستی و بیوسنتزی برای تولید محصولات غذایی کاربردی با استفاده از افزودنی‌های فعال بیولوژیکی با اثرات تعدیل‌کننده ایمنی، آنتی‌اکسیدانی و زیست اصلاحی، پیش و پروبیوتیک‌ها برای پیشگیری از بیماری‌های مختلف و تقویت عملکردهای محافظتی بدن، کاهش خطر مواجهه با مواد مضر. از جمله برای جمعیتی که در مناطقی با مشکل زیست محیطی زندگی می کنند.
توسعه مبانی علمیتشکیل طول عمر ویژگی های کیفی و عملکردی مشخص مواد خام با منشاء حیوانی و گیاهی به منظور ایجاد فناوری های متمایز برای پردازش و ذخیره سازی آن برای اطمینان از کیفیت پایدار، ظرفیت ذخیره سازی و به حداقل رساندن تلفات محصولات هدف.
توسعه یک سیستم یکپارچه برای نظارت، مدیریت، کنترل، قابلیت ردیابی ایمنی و کیفیت مواد خام و محصولات نهایی در تمام مراحل، از جمله تولید، ذخیره سازی، حمل و نقل و فروش.
استفاده به عنوان مواد خام ثانویه از ضایعات تولید اصلی محصولات فرآوری صنعتی.
به منظور توسعه نوآورانه صنایع غذایی و تبدیلی، ایجاد یک سیستم چند سطحی آموزش و بازآموزی پرسنل بر اساس یکپارچه سازی پتانسیل های علمی و آموزشی مؤسسات تحقیقاتی ضروری است.
X. خطرات اجرای استراتژی
اجرای استراتژی ممکن است توسط تعدادی از عوامل مهم که باید پیش بینی شوند و پیامدهای منفی احتمالی آنها به حداقل برسد، با مشکل مواجه شود. این عوامل را می توان در گروه های خطر ترکیب کرد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
خطرات آگرواکولوژیک؛
ریسک های کلان اقتصادی در سطح کشور (سیاسی، اجتماعی، تجارت خارجی، بازار)؛
خطرات خرد در سطح تولیدکنندگان منفرد.
خطرات زراعی و زیست محیطی می تواند از طریق کاهش حجم و کیفیت مواد خام کشاورزی عرضه شده برای فرآوری به دلیل شرایط نامساعد جوی و اقلیمی و همچنین شرایط اضطراری طبیعی و مصنوعی، صنعت تبدیل را تحت تأثیر قرار دهد. همین گروه همچنین باید شامل خطرات دامپروری (آنفولانزای مرغی و خوکی، تب خوکی آفریقایی، بیماری جنون گاوی، تب برفکی و غیره) و کشتار همراه با تعداد زیادی دام و طیور و به دنبال آن دفع لاشه ها باشد. .
این امر منجر به کاهش حجم تولید مواد غذایی و استفاده از ظرفیت های تولیدی شرکت های تبدیلی، ایجاد کمبود مواد غذایی در بازار داخلی، کاهش یا ممنوعیت صادرات و نقض تعهدات مندرج در قراردادهای صادراتی و افزایش واردات مواد اولیه و مواد غذایی خواهد شد. .
کاهش این مخاطرات مستلزم افزایش شدت مدیریت صنایع زراعی و دامی (از آنجایی که سطح توسعه آنها با پایداری تولیدات کشاورزی همراه است) و همچنین ایجاد و نگهداری حجم لازم از ذخایر انتقالی نیاز دارد. مواد خام کشاورزی و غذای آماده (غلات، غلات، شیرخشک، کره حیوانی، پنیر، کنسرو و ...) که به نوبه خود مستلزم در دسترس بودن ظروف لازم برای نگهداری آنها است.
خطرات کلان اقتصادی مرتبط با نرخ رشد اقتصاد روسیهو درآمد جمعیت، تعرفه-گمرک، نرخ ارز و سیاست تجارت خارجی، رقابت شدیدتر در بازار جهانی و... این ریسک ها را می توان به خارجی و داخلی تقسیم کرد.
ریسک‌های خارجی اصلی شامل ریسک‌های تجاری و اقتصادی ناشی از آزادسازی است فعالیت اقتصادی خارجی، گسترش حمایت گرایی در تعدادی از کشورها، امکان اعمال محدودیت بر اقدامات سیاست کشاورزی از جمله حمایت داخلی از کشاورزی، سهمیه بندی تعرفه و سطح عوارض گمرکی. این خطرات به ویژه در ارتباط با الحاق روسیه به سازمان تجارت جهانی افزایش خواهد یافت.
کاهش چنین خطراتی باید با افزایش درآمد جمعیت همراه باشد که به آنها امکان می دهد محصولات گران تر و باکیفیت تر خریداری کنند.
همان گروه از خطرات باید شامل رقابت از قزاقستان، بلاروس و اوکراین نیز باشد بازار خارجیبه طور مستقل و با یکدیگر به رقابت بر سر آن می پردازند که این امکان را به هر یک از این کشورها نمی دهد که در مقابل رقابت کشورهای پیشرفته خارجی مقاومت کنند. این خطر با سریعترین دستیابی به هماهنگی سیاست تجارت خارجی آنها در چارچوب EurAsEC کاهش خواهد یافت.
ریسک تجاری و اقتصادی برای اجرای این استراتژی، ادامه حجم واردات مواد خام و مواد غذایی تمام شده از کشورهای غیر CIS به روسیه است. قیمت جهانی مواد غذایی روند صعودی ثابتی دارد که منجر به افزایش هزینه‌ها برای واردات یک واحد تولیدی و افزایش قیمت آن در بازار داخلی می‌شود.
جهان بحران مالیبه وضوح پیامدهای منفی ریسک ارز را برای صنعت پردازش نشان داد. زمانی که منابع اعتباری از موسسات مالی داخلی و بین‌المللی از طریق افزایش کارمزد استفاده از آنها و کاهش سرمایه‌گذاری، استقراض می‌کرد، خود را نشان داد.
در میان ریسک‌های کلان اقتصادی داخلی، ریسک‌های اجتماعی، فناوری و نهادی ممکن است جدی‌ترین باشند.
ریسک اجتماعی با افزایش قیمت مواد غذایی، عقب ماندن از آن در رشد درآمد سرانه جمعیت، کاهش قدرت خرید آن و تداوم شکاف بالا بین محصولات مختلف مرتبط است. گروه های اجتماعیجمعیت در دسترس بودن اقتصادی غذا
کاهش این خطر، اول از همه، باید شامل کمک به تولیدکنندگان روسی برای افزایش و تداوم تولید کشاورزی، در تشکیل شبکه‌های توزیع سازمان‌یافته برای ترویج محصولات "از میدان به مقابله"، در تنظیم فعالیت‌های تجاری باشد که به کاهش هزینه کمک می‌کند. مواد خام کشاورزی، هزینه های توزیع و قیمت مواد غذایی.
راه دوم برای کاهش این خطر را باید ایجاد سیستم دسترسی تضمینی مصرف کنندگان به مواد غذایی با قیمت های مقرون به صرفه دانست. این امر می تواند از طریق اشکال مختلف کمک های اجتماعی به اقشار آسیب پذیر جامعه انجام شود که با توسعه تولید مواد غذایی صنعتی برای تامین غذا برای گروه های سازمان یافته تسهیل می شود.
ریسک فن آوری باید وابستگی زیاد نوسازی سازمان های پردازش به تامین تجهیزات وارداتی را شامل شود. تقريباً در تمام صنايع، تجديد پايه فناوري توليد عمدتاً متكي بر فناوري هاي وارداتي است و نه بر تحولات روسيه.
در صورت تداوم این وضعیت، تغییر در سیاست‌های سیاسی و تجاری و اقتصادی می‌تواند عامل مهمی در مهار این روند باشد و کشور را از نظر اقتصادی از کشورهای توسعه‌یافته عقب نگه دارد. توسعه فنی، که به ویژه در ارتباط با نیاز عینی برای گذار به یک نوع توسعه نوآورانه خطرناک است.
کاهش ریسک فناوری و معرفی نوآوری‌ها به تولید ممکن است با حمایت ضعیف طراحی علمی، روش‌شناختی و تجربی برای پیشرفت‌ها در ایجاد فناوری‌ها و تجهیزات نوآورانه، محصولات غذایی جدید و غیره، که مستلزم افزایش سطح تامین مالی برای فعالیت های تحقیق، توسعه و اجرا در زمینه تولیدات کشاورزی و صنعتی.
ریسک نهادی در کمال ناکافی بیان می شود چارچوب قانونیدر مورد تنظیم بازار کشاورزی و مواد غذایی و روابط بین واحدهای اقتصادی آن، عدم هماهنگی روسی و الزامات بین المللیدر مورد ایمنی مواد غذایی
خطرات خرد در سطح تولیدکنندگان فردی با عدم امکان به روز رسانی پایه مادی و فنی برای نوسازی تولید به دلیل کمبود منابع مالی لازم همراه است. همین بس که در سال 2010 هر چهارمین سازمان صنایع غذایی و تبدیلی زیان ده بوده و میانگین سطح سودآوری کل صنعت 12.2 درصد بوده است. این به آنها اجازه نمی دهد فناوری های صرفه جویی در منابع را معرفی کنند، به عمق مورد نیاز پردازش مواد خام دست یابند، تصمیم بگیرند. مشکلات زیست محیطیمربوط به حفاظت از محیط زیست، برای ورود به بازار خارجی با محصولات رقابتی.
یک خطر برای هر تولیدکننده ممکن است کمبود پرسنل واجد شرایط به ویژه مدیران میانی باشد که امکان معرفی فناوری های نوآورانه به تولید و همچنین خطرات زیست محیطی ناشی از شرایط نامساعد اقلیمی و همچنین پیامدهای طبیعی و انسانی را محدود می کند. موارد اضطراری ساخته شده است.
XI. منابع تامین مالی
در حال حاضر، حمایت های دولتی از سازمان های صنایع غذایی و تبدیلی مطابق با برنامه دولتی 2008-2012 انجام می شود و در اعطای یارانه به سازمان های مجتمع کشت و صنعت، صرف نظر از شکل سازمانی و قانونی آنها بیان می شود. از بودجه فدرال برای بازپرداخت بخشی از هزینه های پرداخت بهره وام های دریافتی در موارد:
خرید مواد خام کشاورزی برای فرآوری اولیه و صنعتی؛
ساخت، بازسازی و نوسازی تأسیسات ذخیره‌سازی سیب‌زمینی، سبزیجات و میوه‌ها، کشتارگاه‌ها، نقاطی برای پذیرش یا فرآوری اولیه حیوانات مزرعه و شیر، از جمله سردخانه و نگهداری گوشت و محصولات لبنی.
ساخت تاسیسات برای فرآوری عمیق محصولات با پروتئین بالا؛
دستیابی به تجهیزات تکنولوژیکی برای پردازش اولیه حیوانات مزرعه و شیر؛
خرید تجهیزات برای فرآوری سردخانه و ذخیره سازی صنعت گوشت و لبنیات در طول فرآوری اولیه مواد خام کشاورزی.
خرید تجهیزات برای پردازش اولیه مواد خام کتانی؛
ساخت، بازسازی و نوسازی کارخانه های قند.
منابع مالی برای اجرای مفاد این استراتژی شامل وجوه سرمایه گذاران خصوصی و وام های بانکی خواهد بود.
XII. نظارت و کنترل بر اجرای استراتژی
مدیریت جامع اجرای استراتژی توسط وزارت کشاورزی فدراسیون روسیه انجام می شود که:
بیشترین تعریف می کند فرم های موثرو روش سازماندهی کار برای اجرای استراتژی؛
مقدار بودجه برای سال مالی آینده و برای کل دوره اجرای استراتژی را هماهنگ می کند.
هماهنگی کار مجریان فعالیت های استراتژی؛
اولویت ها را تعیین می کند، اقداماتی را برای جذب بودجه از منابع خارج از بودجه برای تأمین مالی استراتژی انجام می دهد.
نظارت بر اجرای استراتژی، از جمله استفاده مؤثر و هدفمند از منابع مالی تخصیص یافته، کیفیت اقدامات اتخاذ شده توسط استراتژی و انجام مهلت های اجرایی آنها را تضمین می کند.
گزارش هایی را در مورد پیشرفت اجرای اقدامات استراتژی جمع آوری می کند ، تهیه می کند و طبق روال تعیین شده اطلاعات مربوط به اجرای آنها را به دولت فدراسیون روسیه ارسال می کند.
ارزیابی اثربخشی اجرای اقدامات راهبردی بر اساس استفاده به مصلحت است شاخص های هدف، که به شما امکان می دهد پویایی توسعه صنایع غذایی را در کل دوره اجرای استراتژی پیگیری کنید.
پیوست شماره 1
به توسعه مواد غذایی و
صنعت پردازش
تا سال 2020
شاخص های توسعه صنایع غذایی و تبدیلی
| سال 2013 | سال 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| I. صنعت آرد و غلات | ||||||||
| تولید آرد (هزار تن) | 10020 | 10060 | 10080 | 10100 | 10150 | 10200 | 10250 | 10300 |
| تولید غلات و حبوبات (هزار تن) | 1295 | 1340 | 1350 | 1360 | 1370 | 1380 | 1390 | 1400 |
| II. صنعت نانوایی | ||||||||
| ضریب تجدید دارایی های ثابت (درصد) | 11,5 | 11,7 | 12 | 12,2 | 12,5 | 13 | 14 | 15 |
| تولید محصولات نانوایی رژیمی و ریزمغذی (هزار تن) | 105 | 110 | 120 | 130 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| III. صنعت قند | ||||||||
| تولید شکر (میلیون تن) | 4,4 | 4,5 | 4,6 | 4,7 | 4,8 | 5,2 | 5,3 | 5,4 |
| مصرف سوخت متعارف (درصد) | 4,7 | 4,6 | 4,4 | 4,2 | 4,1 | 4 | 3,8 | 3,7 |
| IV. صنایع لبنی | ||||||||
| تولید فرآورده های شیر کامل (میلیون تن) | 11,5 | 11,8 | 12,2 | 12,5 | 12,8 | 13 | 13,2 | 13,5 |
| تولید انواع پنیر و فرآورده های پنیر (هزار تن) | 522 | 522 | 527 | 529 | 531 | 536 | 541 | 546 |
| تولید کره (هزار تن) | 264 | 264 | 265 | 267 | 270 | 273 | 276 | 280 |
| V. صنعت گوشت | ||||||||
| رشد ظرفیت کشتار و فرآوری اولیه (هزار تن گوشت در هر استخوان در سال) | 266 | 301 | 364 | 259 | 259 | 259 | 249 | 210 |
| VI. صنعت کنسرو میوه و سبزیجات | ||||||||
| تولید کنسرو میوه و سبزیجات (ماب) - کل | 9485 | 9773 | 10064 | 10372 | 10659 | 10963 | 11276 | 11597 |
| شامل: | ||||||||
| کنسرو گوجه فرنگی | 1020 | 1083 | 1113 | 1143 | 1148 | 1160 | 1173 | 1185 |
| سبزیجات کنسرو شده | 1019 | 1021 | 1052 | 1093 | 1131 | 1171 | 1212 | 1255 |
| کنسرو میوه (از جمله آب میوه) | 7446 | 7669 | 7899 | 8136 | 8380 | 8632 | 8891 | 9157 |
| VII. صنعت چربی و روغن | ||||||||
| تولید روغن آفتابگردان (هزار تن) | 3000 | 3040 | 3080 | 3120 | 3170 | 3200 | 3260 | 3300 |
| تولید روغن سویا (هزار تن) | 259 | 291 | 328 | 371 | 375 | 390 | 400 | 423 |
| تولید انواع کیک و کنجاله دانه روغنی (هزار تن) | 4706 | 4849 | 5018 | 5122 | 5239 | 5317 | 5460 | 5564 |
| هشتم. صنعت شیرینی سازی | ||||||||
| تولید محصولات قنادی (هزار تن) | 2955 | 2965 | 2974 | 3005 | 3040 | 3065 | 3100 | 3175 |
| IX صنعت نشاسته | ||||||||
| تولید نشاسته (هزار تن) | 180 | 190 | 220 | 230 | 250 | 260 | 280 | 320 |
| تولید محصولات قندی (هزار تن) | 560 | 650 | 720 | 790 | 840 | 900 | 950 | 1000 |
| X. صنعت نمک | ||||||||
| نمک (استخراج) (هزار تن) |
1150 | 1170 | 1185 | 1200 | 1220 | 1240 | 1260 | 1290 |
| XI. تولید محصولات غذایی برای تامین غذای گروه های سازمان یافته | ||||||||
| تولید غذاهای آماده و محصولات نیمه تمام برای تهیه غذا برای تیم های سازماندهی شده در تاسیسات تازه راه اندازی شده (هزار تن) | 100 | 175 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| XII. صنعت فرآوری ماهی | ||||||||
| تولید ماهی و فرآورده های ماهی، فرآوری شده و کنسرو شده (هزار تن) | 3886 | 4032 | 4200 | 4345 | 4450 | 4590 | 4826 | 5255 |
| میانگین مصرف سرانه محصولات ماهی (کیلوگرم) | 23 | 24 | 24,5 | 25 | 25,3 | 26,2 | 27,1 | 28 |
| سهم محصولات ماهی غذایی روسیه در بازار داخلی (درصد) | 80,1 | 80,5 | 81 | 81,5 | 82 | 83 | 84 | 85 |
| شاخص تولید مواد غذایی شامل نوشابه و تنباکو (درصد) | 103 | 103,1 | 103,5 | 104,1 | 104 | 104,1 | 104,3 | 104,3 |
______________________________
* از جمله نظرسنجی خانوار.
پیوست شماره 2
به توسعه مواد غذایی و
صنعت پردازش
فدراسیون روسیه برای دوره
تا سال 2020
حجم سرمایه گذاری در توسعه تعدادی از شاخه های صنایع غذایی و تبدیلی
(میلیون روبل)
| 2013-2020 - کل | شامل | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| سال 2013 | سال 2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | ||
| صنعت آرد و غلات | 18360 | 1628 | 1978 | 2399 | 2448 | 2779 | 2186 | 2489 | 2455 |
| صنعت نانوایی | 98232 | 10608 | 10800 | 11016 | 11304 | 12672 | 13128 | 14328 | 14376 |
| صنعت قند | 136700 | 17600 | 18600 | 20300 | 18800 | 13100 | 15800 | 15900 | 16600 |
| صنایع لبنی | 99700 | 12078 | 12141 | 11688 | 11585 | 12672 | 12788 | 13172 | 13576 |
| صنعت گوشت | 99150 | 14300 | 14200 | 14900 | 11000 | 11350 | 11100 | 11500 | 10800 |
| صنعت کنسرو میوه و سبزیجات | 27110 | 3200 | 3260 | 3300 | 3500 | 3250 | 3430 | 3530 | 3640 |
| صنعت چربی و روغن | 98000 | 13060 | 13660 | 8860 | 12000 | 14800 | 12000 | 12020 | 11600 |
| صنعت شیرینی سازی | 79900 | 8500 | 8900 | 9200 | 9700 | 10400 | 10900 | 11000 | 11300 |
| صنعت نشاسته | 25600 | 2500 | 2800 | 3000 | 3200 | 3300 | 3400 | 3600 | 3800 |
| صنعت نمک | 16300 | 1500 | 1800 | 2000 | 2100 | 2150 | 2200 | 2250 | 2300 |
| صنعت ماهی | 36856 | 3386 | 3592 | 3960 | 4389 | 4784 | 5169 | 5638 | 5938 |
| تولید محصولات غذایی برای تامین غذای گروه های سازمان یافته | 41918 | 1873 | 2745 | 5374 | 6363 | 6363 | 6400 | 6400 | 6400 |
| جمع | 777826 | 90233 | 94476 | 95997 | 96389 | 97620 | 98501 | 101827 | 102785 |
| شاخص حجم فیزیکی سرمایه گذاری در سرمایه ثابت بخش های صنایع غذایی (درصد) | 103,1 | 102,7 | 101,8 | 102 | 101,2 | 100,9 | 101,3 | 102,2 | |
نمای کلی سند
استراتژی توسعه صنایع غذایی و فراوری روسیه برای دوره تا سال 2020 تصویب شد.
هدف این صنعت تامین تضمین شده و پایدار جمعیت کشور با مواد غذایی سالم و باکیفیت است.
وضعیت صنعت تجزیه و تحلیل می شود، مشکلات سیستمی اصلی آن و راه های حل آنها شناسایی می شود. اهداف، اهداف و چارچوب های زمانی برای اجرای استراتژی تعیین شده است.
بنابراین، تا سال 2020 برنامه ریزی شده است که بیش از 50 پروژه سرمایه گذاری از جمله ساخت شرکت هایی برای تولید کنسرو میوه ها و سبزیجات، بطری سازی آب میوه، خشک کردن و انجماد سبزیجات انجام شود. تا پایان سال 2016، تولید کنسرو میوه و سبزیجات باید به 10372 مگابایت، کنسرو گوجه فرنگی - 1143 مگاب، کنسرو میوه (شامل آب میوه) - تا 8136 مگابایت افزایش یابد.
به عنوان بخشی از توسعه صنعت روغن و چربی در ناحیه فدرال جنوبی و ناحیه فدرال ولگا، قرار است 2 کارخانه جدید تولید روغن با ظرفیت مجموع 3 هزار تن فرآوری بذر در روز ساخته شود و 12 کارخانه موجود بازسازی شود. .
انواع مجزای تولید و جریان های تکنولوژیکی صنعت شیرینی سازی مجدداً به تجهیزاتی مجهز می شوند که امکان تولید محصولات با کیفیت بالا و پایدار را با کمترین هزینه فراهم می کند. احداث 5 کارخانه شیرینی پزی با ظرفیت 30 تا 75 هزار تن محصول در سال و بازسازی و نوسازی 86 کارخانه دیگر برنامه ریزی شده است.
برای توسعه تولید مواد غذایی به منظور تامین تغذیه گروه های خاصی از جمعیت، موارد زیر ضروری است. برای افزایش تولید محصولات نیمه تمام درجات مختلف آمادگی، غذاهای آماده و انواع خاصی از محصولات غذایی با خواص مطلوب به میزان 9/5 درصد. راه اندازی تا 40 کمباین برای تولید محصولات نیمه تمام درجات مختلف آمادگی و غذاهای آماده.
شرکت ها
هدف نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی برای طراحی (توسعه استانداردهای طراحی، پروژه ها)، تخصیص سایت، ساخت و راه اندازی تاسیسات غذایی و همچنین بازسازی و نوسازی آنها اطمینان از کیفیت و ایمنی بالای محصولات غذایی، ایجاد شرایط بهینه برای کارگران شاغل در تأسیسات مواد غذایی، تأثیر نامطلوب متقابل شرکت مواد غذایی و تأسیسات اطراف آن (از جمله ساختمان های مسکونی) را حذف نمی کند.
هدف و روش نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی برای طراحی تأسیسات غذایی
مطابق با قوانین فدرال، هنگام توسعه استانداردهای طراحی، برنامه ریزی پروژه های تاسیسات غذایی و ایجاد مناطق حفاظت بهداشتی آنها (SPZ)، انتخاب زمین برای ساخت و ساز، و همچنین هنگام طراحی، ساخت، بازسازی، تجهیز مجدد، گسترش، حفاظت و حذف تأسیسات غذایی، تأسیسات زیربنایی مهندسی و محوطه سازی باید با قوانین بهداشتی، قوانین و مقررات ساختمانی، مقررات فنی جاری و استانداردهای ملی مطابقت داشته باشد.
نظارت بر ساخت و ساز تاسیسات غذایی به منظور:
برای اطمینان از تولید، انتشار و گردش با کیفیت بالا و
محصولات غذایی ایمن؛
از تأثیر منفی مواد بالقوه خطرناک جلوگیری کنید
عوامل تولید بر سلامت کارگران؛
جلوگیری از اثرات مضر جسم غذایی (دود،
دوده، گاز، بو، صدا و غیره) بر محیط زیست و سلامتی
جمعیت
توسعه هنجارهای برنامه ریزی و طراحی، مقررات فنی و استانداردهای مربوطه توسط نهادهای فدرال مجاز (از جمله سرویسی که نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک ایالتی را انجام می دهد) با مشارکت موسسات تحقیقاتی پیشرو که فعالیت های علمی آنها شامل این موضوعات است انجام می شود.
از نقطه نظر نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی، کنترل بر ساخت یک مرکز غذایی باید در مرحله برنامه ریزی یک تکلیف طراحی برای توجیه امکان سنجی ساختمان-406 آغاز شود.
stva در قلمرو تحت نظارت یک شیء غذایی. مؤسسه سرزمینی مجاز به انجام نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی باید در تصمیم گیری مدیریتی در مورد امکان سنجی ساخت و ساز، به ویژه با تأمین مالی دولتی هدفمند خود، شرکت کند.
کلیه پروژه های تاسیسات غذایی به پروژه های استاندارد، انفرادی، بازسازی و همچنین پروژه های بازسازی و نوسازی تقسیم می شوند. پروژه های توسعه یافته برای تصویب به ارگان های مجاز به انجام نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی، اشخاص حقوقی (ادارات، سازمان ها) یا کارآفرینان فردی که این مرکز را می سازند، یا به نمایندگی از آنها، عمومی ارائه می شود. سازمان طراحی. در عین حال، مشتری به طور جداگانه تمام انحرافات از هنجارها و قوانین بهداشتی فعلی را نشان می دهد که در طول توسعه پروژه های فردی برای ساخت و ساز، بازسازی و نوسازی شرکت ها و همچنین راه حل های طراحی که هیچ هنجار و قوانین تایید شده ای برای آنها وجود ندارد، نشان می دهد. این انحرافات به صورت جداگانه با صدور نتیجه گیری مناسب ارزیابی می شود که در کل پروژه به طور کلی صدق نمی کند.
هماهنگی با ارگان های مجاز برای اجرای نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی پروژه های استاندارد توسعه یافته با انحراف جزئی از الزامات هنجارها و قوانین بهداشتی فعلی به منظور ارزیابی امکان: 1) سازگار کردن ساختمان موجود برای انطباق انجام می شود. یک مرکز غذایی یا کارگاه های فردی؛ 2) گسترش یا تغییر مشخصات تسهیلات عملیاتی؛ 3) معرفی فناوری جدید یا اصلاح فناوری موجود. 4) طراحی و معرفی خطوط، واحدها، ماشین آلات و تجهیزات جدید فن آوری برای تولید، ذخیره سازی و فروش محصولات غذایی. 5) تجهیز مجدد فنی سرمایه تاسیسات.
نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی برای ساخت مواد غذایی
اشیاء
مراحل اصلی اجرای نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی برای ساخت تأسیسات غذایی عبارتند از:
کنترل انتخابی بر توسعه پروژه ها؛
کنترل بر تخصیص زمین برای ساخت و ساز؛
بررسی پروژه ساخت شرکت های مواد غذایی؛
پیوند پروژه با منطقه؛
کنترل ساخت و ساز؛
کنترل راه اندازی تاسیسات.
کنترل انتخابی بر توسعه پروژه ها.بدن ها و
تصمیمات سرویس بهداشتی و اپیدمیولوژی دولتی روسیه باید انتخابات را انجام دهد
کنترل دقیق بر توسعه پروژه ها مطابق با قوانین و مقررات بهداشتی در تمام مراحل طراحی استاندارد و ساخت و ساز فردی. طرح نمونه برداری و روش آن در طول تجزیه و تحلیل وضعیت بهداشتی و اپیدمیولوژیک تأیید می شود و به داده های ارزیابی گذشته نگر از یکپارچگی سازمان های مختلف طراحی و ساخت و ساز و به طور کلی مشتریان ساخت و ساز بستگی دارد.
کنترل بر تخصیص زمین برای ساخت و ساز.محل ساخت و ساز مطابق با قانون زمین، ضوابط ساختمانی و قوانین برنامه ریزی و ساخت سکونتگاه های شهری و روستایی، طرح موقعیتی شهرک، الزامات طرح های جامع برای شرکت های صنعتی و در صورت لزوم کشاورزی انتخاب می شود.
برای حل موضوع تخصیص یک قطعه زمین برای ساخت و ساز، موسسات سرزمینی مجاز به انجام نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی باید بررسی خود را انجام دهند و اسناد لازم را مطالعه کنند. هنگام تخصیص یک سایت برای ساخت یک شرکت غذایی طبق یک پروژه استاندارد و پیوند آن، این ارگان ها در مورد مناسب بودن یک پروژه خاص برای شرایط محلی با در نظر گرفتن پایه منابع، آب و هوا، زمین، سطح آب زیرزمینی و غیره تصمیم می گیرند.
محل تخصیص یافته برای ساخت تاسیسات غذایی نباید از نظر زیست محیطی برای تاسیسات در حال ساخت نامطلوب باشد و این محل نباید منبع آلودگی محیطی و اثرات نامطلوب بر جمعیت (آلودگی گاز، گرد و غبار، صدا، بو و غیره) باشد. ). بر اساس نقشه موقعیتی و داده های فنی پروژه، لازم است که موارد زیر مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد: 1) کفایت قلمرو برای انطباق با خود تأسیسات. 2) شرایط برای قرار دادن ساختمان ها و سازه ها در سایت. 3) اندازه مورد نیاز SPZ؛ 4) خطر آلودگی مواد غذایی توسط مواد زائد مایع و جامد از اشیاء دیگر. 5) امکان ایجاد شرایط مساعد برای روشنایی، تابش و تهویه.
سازه های پیش بینی شده توسط پروژه ساخت و ساز باید در سمت بادگیر در ارتباط با شرکت های صنعتی، بهداشتی، فاضلاب، تاسیسات تصفیه و تاسیسات تاسیسات و در سمت بادبزن به ساختمان های مسکونی، تاسیسات بهداشتی، فرهنگی و اجتماعی قرار گیرد.
مناطق حفاظت بهداشتی بین ساختمان های مسکونی و تأسیسات غذایی، بین تأسیسات غذایی و شرکت های صنعتی ایجاد می شود. اندازه مورد نیاز SPZ بسته به کلاس شرکت ها تنظیم می شود و معمولاً از 50 ... 100 متر (برای نانوایی ها، کارخانه های شیرینی سازی، لبنیات - کلاس های IV و V) تا 500 ... 1000 متر (برای گوشت-408) متغیر است.
بینات، شرکت های پردازش ماهی، مجتمع های دام - کلاس I و II). رعایت اندازه SPZ، بسته به کلاس شرکت های مواد غذایی، برای شرکت های تازه ساخته و بازسازی شده الزامی است. کفایت SPZ اتخاذ شده توسط محاسبات مربوطه در مرحله طراحی اثبات می شود که طبق روش های تأیید شده به ترتیب تعیین شده انجام می شود. این روش‌ها هم وضعیت پس‌زمینه محیط را از نظر عوامل مختلف شیمیایی، بیولوژیکی، فیزیکی یا سایر عوامل و همچنین تأثیر خاص احتمالی شرکت برنامه‌ریزی شده برای ساخت بر روی آن را در نظر می‌گیرند.
قرار دادن اشیاء تولید مواد غذایی طبقات I و II در منطقه مسکونی و مکانهای تفریحی انبوه جمعیت مجاز نیست. اندازه SPZ برای شرکت های کلاس I و II می تواند با تصمیم رئیس دکتر بهداشتی دولتی فدراسیون روسیه یا معاون وی و برای شرکت های کلاس III ... V - با تصمیم پزشک ارشد بهداشتی دولتی افزایش یابد. یک نهاد تشکیل دهنده فدراسیون روسیه یا معاون او.
قرار دادن شرکت های غذایی کلاس V (فروشگاه ها، کافه ها) که نیازی به جاده های دسترسی اضافی و تردد کامیون های سنگین ندارند، بسته به نیازهای اجتماعی و خانگی خاص، در یک منطقه مسکونی مجاز است. برای اشیاء غذایی که در طبقه بندی بهداشتی گنجانده نشده اند، عرض SPZ در هر مورد خاص تنظیم می شود. دکتر بهداشتفدراسیون روسیه یا معاون او.
محل انتخاب شده برای ساخت و ساز باید دارای تسکین آرام با شیب جزئی باشد و از خروج بارش از قلمرو اطمینان حاصل کند. در غیر این صورت، فرصت هایی برای زهکشی آب جستجو می شود. اگر برجستگی منطقه انتخاب شده عبور کند، پروژه باید تسطیح آن را فراهم کند. سطح آب زیرزمینی حداقل 0.5 متر زیر کف زیرزمین فراهم می شود. در غیر این صورت، ضد آب یا تصفیه زیرزمین ضروری است. اجازه ندهید محل شی در منطقه دارای رانش زمین و در مناطق ریزش سنگ قرار گیرد.
ظرف 20 سال قبل از شروع ساخت و ساز، سایت نباید برای گورستان، محل دفن حیوانات و دفن زباله استفاده شود. خاک نباید با میکروارگانیسم های بیماری زا، تخم ها و لاروهای کرم ها آلوده شود، حاوی مواد آلی و شیمیایی بالای MPC باشد. همزمان با سایت، یک منبع تامین آب ترجیحا متمرکز در صورت عدم وجود منبع محلی و همچنین تاسیسات جمع آوری و تصفیه فاضلاب متمرکز یا محلی، راه ها و روش های دفع زباله انتخاب می شود.
بر اساس مطالعه تمام مواد ارسال شده در مورد تخصیص یک قطعه زمین و بازرسی سایت توسط متخصصان موسسات سرزمینی مجاز به انجام نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی، با تصمیم مثبت، یک نتیجه بهداشتی و اپیدمیولوژیک صادر می شود. در مورد تخصیص قطعه زمین.
پس از صدور یک نتیجه‌گیری بهداشتی و اپیدمیولوژیک، دولت‌های محلی تصمیم به تخصیص محل می‌گیرند و سپس اداره اراضی شهری دولت‌های محلی در محل اختصاص‌یافته پروانه ساختمانی صادر می‌کند.
بررسی پروژه های احداث بنگاه های غذایی.پروژه های ساخت و ساز انفرادی و استاندارد (با انحرافات اعلام شده) قابل بررسی هستند. هنگام ارائه مستندات پروژهتوجیه جهت پروژه باید ارائه شود: انحراف از هنجارها و قوانین موجود (با اشاره) یا عدم وجود هنجارها و قوانین مصوب برای این پروژه. پروژه های پذیرفته شده و مدارک همراه توسط پزشک بهداشت مواد غذایی با مشارکت در صورت لزوم پزشکان بهداشت عمومی، پزشکان بهداشت حرفه ای، مهندسان و سایر متخصصان موسسات تحقیقاتی بهداشتی، طراحی و سایر سازمان ها بررسی می شود.
پروژه ساخت تاسیسات غذایی باید شامل بخشهای زیر باشد: 1) تبصره کلی. 2) طرح جامع و ارتباطات حمل و نقل. 3) راه حل های فن آوری؛ 4) سازماندهی و شرایط کار کارکنان، تولید و مدیریت شرکت. 5) راه حل های معماری و ساختمانی؛ 6) تجهیزات مهندسی، شبکه ها و سیستم ها. 7) سازماندهی ساخت و ساز. 8) حفاظت از محیط زیست؛ 9) اقدامات مهندسی و فنی دفاع غیرنظامی، اقدامات برای جلوگیری از شرایط اضطراری.
یادداشت توضیحی باید حاوی اطلاعات زیر باشد: هدف تأسیسات، ظرفیت آن، کارکنان، حداکثر تعداد کارگران در هر شیفت، ویژگی های فرآیند فن آوری و تجهیزات. ترکیب و عملکرد محل، دکوراسیون داخلی، داده های مربوط به تامین آب، فاضلاب، گرمایش، تهویه، تامین برق، از جمله مکان و عملکرد اتاق های تبرید، سازماندهی جمع آوری و حذف (استفاده) از زباله.
بخش گرافیکی پروژه باید شامل: نقشه های نمای ساختمان، پلان ساختمان، بخش های ساختمان، محورهای علامت گذاری، شبکه ساخت و ساز و همچنین تصاویر مشروط مصالح ساختمانی و عناصر ساختمانی، تعیین ارتباطات بهداشتی و الکتریکی روی استاد باشد. طرح، وسایل بهداشتی و برقی. نماها به شما این امکان را می دهند که ساختمان را از همه طرف ببینید. نقشه های ساختمان - مجموعه و موقعیت نسبی محل و تجهیزات را ارزیابی کنید
نیا، مساحت محل، عرض دهانه ها و معابر و سایر شاخص ها را تعیین می کند. بخشهای ساختمان - تعداد طبقات، ارتفاع ساختمان، طبقات، اتاق‌ها، دهانه‌ها، سطح آب زیرزمینی ایستاده، سیستم‌ها و ارتباطات صعودی و نزولی و غیره.
طرح جامع به شما امکان می دهد اندازه کل قلمرو، مکان های فردی آن، دور بودن ساختمان ها و سازه ها از یکدیگر را تخمین بزنید، تراکم ساختمان و درصد سبزی در سایت و موقعیت جاده های دسترسی را محاسبه کنید. محل صحیح اشیاء منفرد در محل ساخت و ساز از اهمیت بالایی برخوردار است. بنابراین، تأسیسات تولیدی یا کارگاه هایی که در آن محصولات فاسد شدنی تهیه می شود و همچنین تأسیسات ذخیره سازی، توصیه می شود به سمت شمال، شمال شرق یا شمال غرب و طبقه غذاخوری و تجارت و همچنین محل کارمندان - به سمت جنوب، جنوب شرقی و جنوب غربی باشد. غرب منطقه اقتصادی باید در سمت بادگیر نسبت به منطقه تولید قرار گیرد و در فاصله حداقل 25 ... 50 متر از آن واقع شود.
برای شرکت های مختلف مواد غذایی، سایت از 33 تا 50٪ (ترجیحا بیش از 35 ... 40٪) ساخته شده است. در قلمرو شرکت های صنعتی با مساحت قطعه بیش از 5 هکتار، باید حداقل دو ورودی وجود داشته باشد (یا در طرف مقابل سایت - یک گذرگاه، یا در یک طرف سایت - یک جاده کمربندی). مناطقی که برای تردد و عابران پیاده در نظر گرفته شده اند باید دارای سطح سخت (آسفالت، بتن و ...) باشند، قسمت های شستشوی وسایل نقلیه باید ضد آب باشد.
قلمرو عاری از ساختمان ها، معابر و راهروها باید با درختچه ها، درختان و چمنزارها تزئین شود - محوطه سازی باید حداقل 15٪ باشد. از کاشت درختان و درختچه‌هایی که در هنگام گل‌دهی، پوسته‌ها، الیاف، دانه‌های بلوغ تولید می‌کنند، که می‌توانند تجهیزات و محصولات غذایی را مسدود کنند، خودداری کنید. کاشت درخت در امتداد محیط سایت، در مقابل ساختمان های صنعتی و کمکی، شفت های ورودی هوا که نیاز به محافظت در برابر گرد و غبار، گازها، صدا، تشعشعات خورشیدی دارند و همچنین در مقابل اماکن اداری، آزمایشگاه ها، غذاخوری ها، مراکز بهداشتی درمانی توصیه می شود. .
هنگام منطقه بندی قلمرو اشیاء غذایی، در بیشتر موارد، دو منطقه متمایز می شود - تولید و اقتصادی، که در صورت امکان باید از هم جدا شوند. منطقه تولید برای ساختمان های صنعتی، انبارهای مواد اولیه غذایی و محصولات نهایی و همچنین ساختمان های اداری در نظر گرفته شده است. در منطقه اقتصادی باید انبارهای سوخت، مواد شیمیایی، ساختمانی، مواد احتراق، روانکارها، دیگ بخار مایعات و.
سوخت جامد، کارگاه ها، گاراژها، سوله های نگهداری ظروف، سطل های زباله، محل ضدعفونی وسایل نقلیه، ایستگاه های پمپاژ، توالت های حیاط و غیره.
اگر امکان اتصال شرکت به یک سیستم آبرسانی و فاضلاب متمرکز وجود ندارد، باید یک منطقه حفاظتی بهداشتی (SPZ) (منطقه رژیم سخت) در اطراف یک چاه آرتزین یا یک چاه شفت و یک SPZ در اطراف تاسیسات تصفیه به عنوان یک منطقه اختصاص داده شود. منطقه مستقل در قلمرو
شکاف های بهداشتی بین ساختمان ها و سازه ها که از طریق بازشوهای پنجره روشن می شوند باید حداقل به اندازه بالای قرنیز بالاترین ساختمان ها و سازه های مخالف باشد.
انبارهای روباز سوخت جامد و سایر مواد غبارآلود باید در سمت بادگیر با فاصله حداقل 50 متر تا دهانه های ساختمان های صنعتی و 25 متر تا محل های رفاهی قرار گیرند.
قرار دادن ظروف فلزی ضد آب برای زباله و ضایعات (با ظرفیت بیش از دو روز انباشت زباله) با درب های محکم برای اکثر اجسام غذایی در فاصله کمتر از 25 متر از محل تولید ساختمان های مسکونی در سایت های بتنی مجاز است. ، از سه طرف به ارتفاع 1.5 متر حصار کشی شده و بیش از ابعاد کلی پایه ظرف در هر 1 متر در همه جهات. ظروف جداگانه ای برای جمع آوری زباله و ضایعات مواد غذایی در نظر گرفته شده است. در برخی موارد (به عنوان مثال، برای سازمان های تجارت مواد غذایی)، فاصله مشخص شده را می توان بر اساس شرایط محلی محل اقامت، با توافق با موسسات مجاز به انجام نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی کاهش داد.
راه حل های تکنولوژیکیدر هر تولید خاص، آنها به طیف محصولات، ترکیب و کیفیت مواد اولیه، مواد کمکی، محصولات نیمه تمام، شرایط حمل، نگهداری و استفاده از آنها، شرایط آماده سازی، ذخیره سازی و حمل و نقل تمام شده بستگی دارند. محصولات، سازمان کنترل کیفیت مواد اولیه، مواد کمکی، محصولات نیمه تمام، محصولات نهایی، ترکیب تجهیزات، ظرفیت آن، محل قرارگیری، شرایط خدمات، تجهیزات اماکن صنعتی، سازمان کنترل کیفیت نظافت و بهداشت محل، تجهیزات، ظروف، ظروف، ابزار و غیره.
نقشه های بخش فن آوری پروژه باید حاوی داده هایی در مورد محل تولید و اتاق های ذخیره سازی و ابزار مربوطه، تجهیزات آنها، حرکت جریان های اصلی مواد خام، محصولات نهایی، ضایعات باشد. محل کارگاه های تولیدی باید ترتیب و جریان پردازش جداگانه محصولات را قبل و بعد از آن تضمین کند
عملیات حرارتی، کوتاه ترین و مستقیم ترین جریان مواد خام و محصولات نهایی، یعنی. کوتاه ترین طول خطوط تولید ممکن است. همچنین مهم است که امکان عبور جریان های روبروی مواد خام، محصولات نیمه تمام، ضایعات با محصولات نهایی، حمل و نقل محصولات نیمه تمام که از محیط زیست محافظت نمی شوند از طریق باز شدن فضا و همچنین عبور از مسیرها حذف شود. غذاهای آماده با ظروف کثیف، ظروف تمیز با ظروف کثیف، مسیرهای کارکنان و مشتریان، مشتریان با روش هایی برای بارگیری محصولات و سرو آنها در قفسه ها.
تأسیسات تولیدی باید بر اساس هدف عملکردی خود گروه بندی شوند و به طور فشرده در راحت ترین قسمت های ساختمان ها قرار گیرند، با در نظر گرفتن اتصال تکنولوژیکی، دما، رطوبت و شرایط نوری یکسان برای پردازش مواد غذایی. بنابراین، اتاق های غذاخوری و اتاق های توزیع، قاعدتاً باید در یک سطح و در ارتباط مستقیم با مغازه های سرد، گرم، ظروف شستشو قرار گیرند. فروشگاه های سبزیجات، گوشت و ماهی در طول فعالیت یک شرکت پذیرایی عمومی برای مواد اولیه - بین انبارها و آبجوسازی، و مغازه های سبزیجات به انبار سبزیجات و خروجی به راهرو تولید نزدیک تر هستند.
اتاق های نگهداری ضایعات مواد غذایی باید دسترسی مستقل به حیاط داشته باشند. در صورت امکان، اکسپدیشن باید تا حد امکان دورتر از چکمه، ترجیحاً در طرف مقابل قرار گیرد. امکانات تولید و ذخیره سازی نباید قابل پیاده روی باشد. فرآیندهای تولید همراه با آلودگی هوای محل کار با انتشارات مضر (گاز، بخار، رطوبت، گرد و غبار و غیره) باید در اتاق های ایزوله قرار گیرند. این امر در مورد کارگاه هایی که صدا تولید می کنند و همچنین به رژیم بهداشتی خاصی نیاز دارند نیز صدق می کند. محل تولید محصولات غذایی و فنی باید از یکدیگر جدا باشد.
اتاق های خنک کننده، به عنوان یک قاعده، باید در یک بلوک مشترک با ورودی از طریق یک هشتی طراحی شوند. قرار دادن آنها در نزدیکی اتاق هایی با دما و رطوبت بالا مجاز نیست. اتاق‌های یخچال و همچنین محل‌هایی برای نگهداری و آماده‌سازی مواد غذایی برای فروش، نمی‌توانند زیر دوش، توالت، لباسشویی و سایر مکانهای دارای زهکشی فاضلاب قرار گیرند.
مجموعه و چیدمان تجهیزات تکنولوژیکی باید به طور کامل با وظایف تولید مطابقت داشته باشد. مکان فناوری و تجهیزات برودتیباید دسترسی آزاد به آن و رعایت مقررات ایمنی در محل کار را تضمین کند، شرایطی را برای نظارت ایجاد کند فرایند تولید، کیفیت مواد اولیه،
محصولات نیمه تمام، محصولات نهایی، شستشو، تمیز کردن، ضد عفونی تجهیزات. اجزای تکنولوژیکی که با مواد غذایی در تماس هستند باید از مواد تایید شده ساخته شوند. برای مواد اولیه، محصولات نهایی، محصولات فنی و ضایعات، لیفتراک جداگانه و سایر وسایل نقلیه باید تهیه شود.
در اماکن صنعتی لازم است پارامترهای بهینه یا مجاز دما، رطوبت نسبی، سرعت هوا، انرژی تابشی (با در نظر گرفتن مناطق اقلیمی، دوره سال و طبقه بندی شدت و شدت کار) پیش بینی شود. انجام). آلودگی هوای محل کار نباید از MPC تجاوز کند و صدا و ارتعاش نباید از سطوح مجاز قوانین بهداشتی تجاوز کند.
بخش معماری و ساخت و ساز پروژه با پلان های طبقه و بخش های عمودی ساختمان ها و محل ها نشان داده شده است. ترکیب و مساحت محل باید با ظرفیت تأسیسات طراحی شده مطابقت داشته باشد و از رعایت قوانین و مقررات بهداشتی اطمینان حاصل کند. اجباری باید چنین مجموعه ای از محل باشد که بدون آن سازماندهی این تولید و اطمینان از رژیم بهداشتی مناسب آن غیرممکن است. همه محل ها باید دارای مساحت و ظرفیت مکعب کافی (الزامی) باشند و در شرکت های صنایع غذایی، حجم محل تولید برای هر کارگر باید حداقل 15 متر مکعب، مساحت - حداقل 4.5 متر مربع و ارتفاع اتاق باشد. از کف تا سقف - 3،2 متر. در این صورت باید حداکثر تعداد افراد شاغل در یک شیفت را در نظر داشت.
اماکن اداری و رفاهی را می توان در ساختمان های مجزا، الحاقی یا در ساختمان اصلی تولید قرار داد. اماکن رفاهی کارگران کارگاه های تولیدی باید با توجه به نوع پاسگاه های بهداشتی تجهیز شود. دستشویی، توری دوش و سایر تجهیزات بهداشتی با توجه به تعداد کارمندان در پرشمارترین شیفت محاسبه می شود.
دیوارهای تاسیسات تولید و انبارهای محصولات نهایی باید به راحتی تمیز شوند و بنابراین باید با مواد مورد تایید کاشی کاری شوند یا با روغن رنگ روشن یا رنگ مقاوم در برابر رطوبت امولسیون آب پوشانده شوند. کف تأسیسات تولیدی باید از مصالح مجاز (سرامیک، کاشی متلخ، بتن و غیره) سنگفرش شده و دارای الزامات بهداشتی و عملیاتی یک مرکز غذایی خاص باشد. سقف ها در سالن های تولیدی اصلی و جانبی باید با رنگ های پایه آب پوشانده شود و یا سفید کاری شود، در دوش های رنگ شده با رنگ روغن، در اتاق های دیگر می توان سفید کاری آهکی انجام داد. اگر اتاق دارای عناصر بیرون زده از سقف باشد (تیرها، لوله ها،
برای مبارزه با جوندگان، آنها سوراخ هایی را در دیوارها، سقف و کف، اطراف ورودی های فنی - با آجر، سیمان، ملات ماسه سیمان با براده های فلزی بلند یا ورق فولادی، اثاثه یا لوازم داخلی درهای انبار با آهن، قرار دادن مش فلزی در زیر فراهم می کنند. تخته های کف با سلول هایی به قطر 12 میلی متر. دریچه ها و منافذ تهویه نیز باید با شبکه های فلزی با سلول هایی با قطر بیش از 5 میلی متر بسته شوند.
AT مغازه های تولیدی، ناهار و طبقات تجاریبا اقامت دائم مردم باید نور طبیعی تامین شود. جهت گیری محل باید حداکثر استفاده از نور طبیعی را تسهیل کند. برای افزایش روشنایی، دیوارها، پارتیشن ها، سازه ها و تجهیزات باید با رنگ های روشن رنگ آمیزی شوند. ارزیابی نور روز با محاسبه ضریب نور طبیعی (KEO) یا ضریب نور (LK) انجام می شود. در اکثر اماکن صنعتی، نور طبیعی KEO بالایی باید 2 ... 3٪، سمت - 0.4 ... 1٪، و SC در اماکن صنعتی، تجاری و اداری 1: 6 - 1: 8، و عمق محل با یک طرفه باشد. نور جانبی نباید از دو برابر ارتفاع از کف تا لبه بالای منافذ نور تجاوز کند.
بخش بهداشتی و فنی پروژه شامل داده های مربوط به سیستم های لوله کشی و فاضلاب، روش های تصفیه فاضلاب، گرمایش، تهویه و روشنایی مصنوعی است. ورودی آب باید در یک اتاق بسته ایزوله قرار گیرد، دارای فشار سنج و شیرهای آب نمونه برداری، شیرهای چک، زهکشی ها باشد. به منظور جلوگیری از آلودگی خاک و ارتباطات آب، لوله های آب در بالای لوله های فاضلاب گذاشته می شود. لوله های آب در مناطق با آب و هوای سرد باید زیر سطح انجماد خاک قرار گیرند و لوله های فاضلاب باید بالاتر قرار گیرند، زیرا دمای پساب ها از دمای آب لوله کشی بالاتر است.
در قلمرو غذا بنگاه صنعتیفاضلاب طوفان باید برای جمع آوری نزولات جوی و همچنین نصب شیرهای آب برای تمیز کردن قلمرو شرکت فراهم شود.
در پلان های طبقه، داده ها باید برای ارزیابی شبکه توزیع آب سرد و گرم، شیب ها و زهکش ها برای جمع آوری فاضلاب، شکاف های هوا در شبکه فاضلاب برای دریافت فاضلاب و دستگاه های تصفیه فاضلاب ارائه شود.
برای شبکه های آب گرم استفاده از مواد مورد تاییدی که می توانند دمای آب بالای 65 درجه سانتیگراد را تحمل کنند، ضروری است، زیرا دمای آب گرم در سیستم نباید کمتر از این مقدار باشد. مقدار آب باید به طور کامل پاسخگوی تمام نیازهای شرکت باشد. محاسبه تقاضای آب مطابق با هنجارهای طراحی تکنولوژیکی و الزامات بهداشتی. منبع آب فنی به گونه ای طراحی شده است که از منبع آب شرب جدا باشد. خطوط لوله این سیستم های آبرسانی باید در رنگ های مختلف رنگ آمیزی شوند.
در ساختمان یک شرکت مواد غذایی، دو سیستم فاضلاب ارائه می شود: برای فاضلاب صنعتی و برای فاضلاب خانگی (مدفوعی). در اماکن صنعتی و انباری، تنها لوله های فاضلاب برای پساب های صنعتی به صورت مخفی گذاشته می شود. اتصال هر دو سیستم با فاضلاب شهری در خارج از ساختمان شرکت انجام می شود و در امتداد سیستم فاضلاب داخلی، سیل های هیدرولیک برای محافظت در برابر نفوذ بوی فاضلاب نصب می شود.
در بخش بهداشتی-فنی پروژه باید نقشه های دقیق سیستم های تهویه و گرمایش ارائه شود. هنگام بررسی پروژه تهویه، باید کیفیت هوای تامین، نیاز به تصفیه آن، نوع تهویه (تامین، اگزوز، مختلط، تبادل عمومی، محلی و غیره)، تجهیزات و ظرفیت آن را در نظر گرفت. و نرخ عرضه هوا. همه اینها باید با پارامترهای ریز اقلیمی و شاخص های آلودگی هوای داخل ساختمان به دلیل فرآیند تکنولوژیکیو الزامات بهداشتی و بهداشتی تحمیل شده بر آنها.
برای بومی سازی خطرات در اتاق هایی که در آن مواد مضر، ذرات معلق در هوا، گرما و رطوبت بیش از حد آزاد می شود، باید یک عدم تعادل منفی ایجاد شود (به عنوان مثال، با غلبه اگزوز بر جریان). در اتاق هایی که آلاینده های مضر وجود ندارد، عدم تعادل مثبت (جریان ورودی بر اگزوز غالب است). در کارگاه هایی که تولید گرمای قابل توجهی دارند، باید تهویه مطبوع فراهم شود. پرده های هوا خنک باید در دهانه های کوره طراحی شوند. دمیدن هوا - با ماندن مداوم کارگران در اجاق‌ها، اجاق‌ها و سایر تجهیزات گرم شده که مقدار قابل توجهی گرمای تابشی ساطع می‌کنند (300 کیلو کالری در متر مربع یا بیشتر به مدت 1 ساعت).
تعداد تجهیزات بهداشتی و بهداشتی و اختصاصی الزامات فنیبرای عملکرد آن توسط مقررات بهداشتی و ساختمانی مربوطه تعیین می شود. سطوح معادل بهینه صدای متناوب در یک کارخانه مواد غذایی نباید از آن تجاوز کند
70 dBA را افزایش دهید. در اتاق هایی که صدا تولید می کنند، دیوارها و سقف ها باید با مواد جاذب صدا در محدوده جذب صدا 250...300 هرتز تکمیل شوند.
با تطابق کامل پروژه ارائه شده با فعلی قوانین بهداشتیو اسناد نظارتی و فنی، یک نتیجه مثبت بهداشتی و اپیدمیولوژیک در مورد پروژه صادر می شود. در صورت استفاده از پروژه استاندارد که کاملاً با ضوابط و مقررات بهداشتی و ساختمانی مطابقت داشته باشد، به جای مرحله ارزیابی پروژه، پروژه به منطقه متصل می شود.
پیوند پروژه با منطقههنگام استفاده از پروژه های استاندارد تایید شده، پروژه "ارجاع به منطقه" منوط به هماهنگی با موسسات سرزمینی مجاز به انجام نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی است. با انطباق کامل پروژه های انفرادی و بازسازی با ضوابط و ضوابط (که توسط مهندس ارشد پروژه تایید شده است) مانند پروژه های استاندارد نیازی به تایید ندارند. با این حال، برای آنها، و همچنین برای پروژه های استاندارد، "الزام آور" ضروری است.
در مسیر اتصال به زمین، موارد زیر ارزیابی می شود:
طرح کلی سایت؛
طرح بندی عمودی (با ایجاد جغرافیای مطلق
علائم desicheskih از طبقه اول ساختمان)؛
قرار دادن زیرزمین، زیرزمین، و گاهی اوقات اول
طبقات بسته به زمین؛
بازنگری سازه های پی در ارتباط با هیدروژئولوژی
شرایط جغرافیایی و توپوگرافی؛
توسعه اتصالات به شبکه های آبرسانی، فاضلاب
یون، گرمایش، گاز رسانی، برق رسانی، ارتباطات؛ اوراق قرضه
گرفتن در مجاورت روگذرها، تونل ها، سایر وسایل حمل و نقل
ساختارها و ارتباطات؛
ضخامت دیواره های بیرونی یا لایه عایق پوشش
سازه ها، مطابقت سازه های باربر رویای پوشش
GO و بارهای باد در منطقه ساخت و ساز، تعداد و نوع
دستگاه های گرمایش و تهویه pov پاسخگو
شرایط آب و هوایی منطقه ساخت و ساز
کنترل ساخت و سازهدف از نظارت در مرحله ساخت، اطمینان از انطباق تاسیسات در حال ساخت با پروژه از نظر رعایت الزامات ضوابط و مقررات بهداشتی می باشد. نظارت در مرحله ساخت و ساز مطابق با برنامه تقویم برای بازدید از تأسیسات در حال ساخت انجام می شود و به طور معمول شامل سه مرحله است:
بررسی تخمگذار صحیح فونداسیون؛
نظارت بر اجرای حرارتی پنهان (غیرقابل دسترسی برای بازرسی).
کارهای ضد آب و ضد صدا
کنترل کیفیت کارهای تکمیلیو اجرای فعالیت ها
یتیا در مورد حفاظت از محیط زیست
کنترل راه اندازی تاسیسات.پذیرش و راه اندازی تأسیسات پس از اتمام ساخت و ساز یا بازسازی آنها نوعی ارزیابی انطباق با الزامات ایمنی تأسیسات غذایی است که برای اطمینان از رفاه بهداشتی و اپیدمیولوژیکی جمعیت ضروری است. این روش منوط به هماهنگی اجباری با موسسات مجاز به انجام نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی است. در انجام این کار، تمرکز باید بر روی موارد زیر باشد:
انطباق نقشه اصلیدر زونرو
قلمرو، تراکم ساختمان، محوطه سازی،
ترتیب جاده های دسترسی، تجهیزات مکان برای تحویل محصولات
دفع و دفع زباله؛
رعایت چیدمان محل و دکوراسیون آنها
الزامات و ویژگی های تعریف شده در پروژه؛
نصب کامل تجهیزات برنامه ریزی شده (فنی
منطقی، بهداشتی، حمل و نقل) و کیفیت
تنظیمات او؛
بررسی عملکرد آب، فاضلاب،
اسارت، تهویه، روشنایی؛
کیفیت آب، هوای داخل ساختمان، سر و صدا،
لرزش، تابش الکترومغناطیسی؛
قابلیت های سازمانی و فنی برای پیاده سازی
برای انجام کنترل تولید؛
سازماندهی اقدامات برای جلوگیری از آلودگی
محیط.
در طول پذیرش یک مرکز غذایی و راه اندازی آن، انجام آزمایشی با استفاده از همه ضروری است تجهیزات نصب شده(در حالت چرخه کامل فناوری) و به دست آوردن یک دسته آزمایشی از محصولات تولیدی. در عین حال امکان اجرای برنامه های پیشنهادی نیز ارزیابی می شود. کنترل تولیدتمام و کمال. نمونه فرآورده های غذایی با مطالعه تمامی شاخص های تنظیم شده برای این نوع فرآورده مورد بررسی بهداشتی و اپیدمیولوژیک قرار می گیرند. تنها پس از دریافت تأییدیه کیفیت محصولات تولیدی، مؤسسه مجاز به انجام نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی برنامه کنترل تولید را تأیید می کند و مجوز فعالیت فعلی تأسیسات غذایی را صادر می کند.
افزایش تولید مواد غذایی 1.4 برابر با متوسط نرخ رشد سالانه 3.5-5 درصد نسبت به سال 2010. حجم پیش‌بینی‌شده تولید محصولات کشاورزی و مواد غذایی برای اکثر انواع آنها، تضمین تغذیه جمعیت کشور مطابق با هنجارهای منطقی مصرف مواد غذایی را (با در نظر گرفتن واردات مجاز) ممکن می‌سازد.
اجرای مفاد اصلی استراتژی مستلزم ایجاد شرایط لازم برای تجهیز مجدد فنی صنعت، شکل گیری نظم فناورانه جدید است. و در این زمینه، توسعه فن آوری های نوآورانه و انواع مدرن تجهیزات به یک امر ضروری برای دستیابی به اهداف تبدیل می شود.
جهت اصلی توسعه صنعتی باید استفاده منطقی از انواع منابع کشاورزی در معرض ذخیره سازی و فرآوری صنعتی در شرکت های صنایع غذایی باشد. راه حل این مشکل در اسناد اساسی تصویب شده توسط دولت در مورد توسعه مجتمع کشت و صنعت، جایگاه اصلی را به خود اختصاص داده است. و اینکه در شرایط عضویت کشور چقدر با موفقیت حل خواهد شد اتحادیه گمرکیو سازمان تجارت جهانی، تامین پایدار جمعیت با مواد غذایی ایمن و با کیفیت بالا، و همچنین سطح رقابت پذیری صنایع غذایی و فرآوری تا حد زیادی بستگی دارد.
در اقتصاد مدرن، برای تسریع در توسعه نوآورانه صنایع، از اصول مختلف سازماندهی تعامل بین تجارت، علم و دولت برای افزایش رقابت پذیری تولیدکنندگان ملی استفاده می شود. یکی از اشکالی که در کشورهای پیشرفته صنعتی رواج یافته و بر اساس اصول مشارکت عمومی و خصوصی، توسعه بسترهای فناوری به عنوان ابزاری مؤثر برای افزایش هماهنگی و تحریک تعامل صنایع مختلف با بخش تحقیق و توسعه، ایجاد شده است. مشوق های اضافی برای نمایندگان کسب و کار برای سرمایه گذاری در توسعه نوآوری ها.
پلت فرم فن آوری "محصولات غذایی رقابتی: فناوری های ذخیره سازی و پردازش محصولات کشاورزی 2013-2030 در شرایط WTO" (ذخیره سازی و پردازش - 2030)، توسعه یافته توسط مسکو دانشگاه دولتیفناوری و مدیریت به نام K.P. Razumovsky به همراه بخش ذخیره سازی و انتقال
توسعه محصولات کشاورزی آکادمی کشاورزی روسیه دقیقاً با هدف حل این وظایف اولویت دار است.
اجرای برنامه های پلت فرم فناوری از طریق توسعه فناوری های مدرن برای ذخیره سازی و فرآوری صنعتی محصولات کشاورزی، ایجاد زیرساخت ها و لجستیک مدرن برای تحویل غذا به مصرف کننده، توسعه سیستم کنترل کیفیت ملی محقق خواهد شد. بر اساس قابلیت ردیابی مواد خام و مواد غذایی - این ذخیره استراتژیک است که روسیه موظف است در شرایط رشد تهدیدها و چالش های بازارهای جهانی کشاورزی و مواد غذایی از آن استفاده کند.
امروز روسیه در حال از دست دادن خود است بازار داخلی شرکت های خارجیدر تعدادی از موقعیت ها، نه به این دلیل که ما انواع خاصی از مواد خام کشاورزی را نداریم. واقعیت این است که فناوری های ما اغلب از نظر عمق پردازش مواد خام، هزینه های انرژی، توسعه زیرساخت ها و لجستیک برای توزیع محصولات نهایی به رقبای خود ضرر می دهند.
در مجموع، این عوامل تأثیر منفی بر خروجی محصولات نهایی، کیفیت، مجموعه و قیمت آنها دارند. در عین حال، محدوده قیمتی کالاهای وارداتی با در نظر گرفتن اقدامات حمایتی کشورهای صادرکننده، مزیت رقابتی را نسبت به تولیدکنندگان روسی در بازار مواد غذایی داخلی برای آنها فراهم می کند.
سیستم های ذخیره سازی و توزیع نوآورانه، فناوری های پردازش صنعتی و نماهای مدرنتجهیزات موجود در برنامه های پلت فرم فناوری به ما امکان می دهد تا پردازش صنعتی مواد خام کشاورزی را به طور جامع انجام دهیم و حداکثر اثر اقتصادی را به دست آوریم. به همین دلیل است که می‌توانیم موقعیت غالب تولیدکنندگان روسی را در بازار محصولات کشاورزی این کشور تضمین کنیم.
انتقال صنایعی که محصولات غذایی مهم اجتماعی (آرد، غلات و فرآورده های نانوایی، گوشت و لبنیات، شکر، روغن و چربی و میوه و سبزیجات) تولید می کنند به منطقه ای با سودآوری بالا، پیش نیازهای اقتصادی برای کار بر اساس اصول توسعه یافته را ایجاد می کند. تولید مثل. و این شرط لازم برای تنوع بخشیدن به اقتصاد و افزایش رقابت پذیری آن است.
نیاز هدف به توسعه یک پلتفرم تکنولوژیک به دلایل متعددی است.
اولاً، در حال حاضر حجم تولید مواد اولیه و مواد غذایی در روسیه برای تامین نیازهای داخلی کافی نیست، این امر ما را مجبور می‌کند منابع از دست رفته را در حجم زیادی وارد کنیم و در نتیجه وابستگی به واردات افزایش می‌یابد. در سال 2011، واردات مواد غذایی به 42 میلیارد دلار رسید. در ساختار واردات، محصولات صنعت گوشت و لبنیات بیشترین سهم را به خود اختصاص داده اند. از نظر ارزشی بالغ بر 9.8 میلیارد دلار (25 درصد کل واردات) بوده است. بر اساس نتایج اولیه، واردات در سال 2012 بیش از 50 میلیارد دلار بوده است.
دومین عامل مهماین است که در مقابل سطح بالای واردات، کشور ما منابع کشاورزی و غذایی تولید شده را به دلیل نبود سیستم های مدرن ذخیره سازی مواد اولیه و محصولات نهایی از دست می دهد. واقعیت این است که در حال حاضر روسیه به ذخیره حداقل 180 میلیون تن مواد غذایی نیاز دارد که شامل بیش از 90 میلیون تن با استفاده از سرمای مصنوعی است که نیمی از آن توسط سرما پردازش می شود.
فقدان سیستم های ذخیره سازی مدرن، با در نظر گرفتن توزیع سرزمینی آنها، منجر به تلفات قابل توجهی از مواد خام و مواد غذایی در هنگام انتقال آنها "از مزرعه ای به مقابله" می شود. از نظر ارزش، زیان، طبق برآورد کارشناسان متخصصان، 84-90 میلیارد روبل برآورد می شود. (میز 1).
مقیاس تولید کشاورزی به عنوان عامل کلیدیتضمین بقای کشور و حاکمیت آن مستلزم ایجاد فناوری ها و تجهیزات مدرن برای پردازش به موقع آن با حداقل تلفات است. امروزه حجم سالانه مواد خام فرآوری شده حدود 100 میلیون تن است که تا سال 2020 از 130 میلیون تن فراتر خواهد رفت (جدول 2).
استفاده از فناوری‌ها و تجهیزات منسوخ در بسیاری از شرکت‌های صنعتی، مقدار زیادی از منابع ثانویه را تولید می‌کند که اغلب در گردش اقتصادی دخالت ندارند و به محیط زیست تخلیه می‌شوند و محیط زیست را در مناطقی که شرکت‌ها در آن فعالیت می‌کنند، نقض می‌کنند (جدول 3). حجم سالانه منابع ثانویه به دست آمده بیش از 30 میلیون تن است.
تغییرات اساسی در محیط خارجی مرتبط با الحاق روسیه به WTO و تشکیل فضای اقتصادی اوراسیا، شرایط اساساً جدیدی را برای عملکرد بازار محصولات کشاورزی و سایر شرایط رقابت برای تولیدکنندگان مواد غذایی روسیه، به ویژه در صنایعی که به صورت اجتماعی تولید می کنند، ایجاد می کند. قابل توجه
محصولات غذایی من فناوری های ناقص، انواع تجهیزات منسوخ در بسیاری از شرکت های صنعتی و زیرساخت توسعه نیافته برای توزیع کالا مانع رشد اقتصادی صنعت خواهد شد. در نتیجه، مبارزه برای بازار مواد غذایی داخلی با شرکت های فراملی افزایش خواهد یافت (شکل 1).
حفظ موقعیت مسلط در بخشهای مهم بازار مواد غذایی که امنیت غذایی کشور را تعیین می‌کند، در راستای نوسازی فناوری پایه تولید صنعت، شکل‌های جدید سازماندهی و مدیریت تولید قرار دارد. ایجاد نظم تکنولوژیکی جدید در صنعت بر مبنای نوآورانه، فرآوری جامع و بدون ضایعات مواد خام را تضمین می کند و به مسائل حفاظت از محیط زیست رسیدگی می کند.
هنگام توسعه پلت فرم فناورانه، از اسناد اساسی برای ایجاد شرایط اجتماعی-اقتصادی و نهادی لازم برای اجرای فعالیت های برنامه پلت فرم استفاده شد.
اهداف اصلی برای ایجاد یک پلت فرم تکنولوژیکی:
تلفیق تلاش‌های کسب‌وکار، آموزش، علم، دولت، اتحادیه‌ها و انجمن‌های صنعتی برای انتقال به یک مدل نوآورانه توسعه صنعتی به منظور ایجاد و پیاده‌سازی فناوری‌های رقابتی، صرفه‌جویی در انرژی و منابع و سازگار با محیط زیست برای ذخیره‌سازی و فرآوری محصولات کشاورزی. تحت سازمان تجارت جهانی
مشکلات کلیدی حل شده توسط پلت فرم فناوری:
ایجاد یک سیستم مدرن ذخیره سازی و پردازش محصولات کشاورزی، زیرساخت ها و تدارکات برای تحویل محصولات به مصرف کننده.
توسعه فن‌آوری‌های نوآورانه و تجهیزات صرفه‌جویی در مصرف انرژی برای نوسازی صنعت و افزایش رقابت‌پذیری تولیدکنندگان ملی؛
تضمین ایمنی و کیفیت مواد خام کشاورزی و محصولات غذایی؛
تولید نسل جدید محصولات غذایی سازگار با محیط زیست که الگوی مصرف منطقی را ارائه می دهد.
تحریک تحقیق و توسعه، حمایت از فعالیت های علمی و فنی،
بهبود مقررات قانونی در صنایع غذایی و تبدیلی.
از دست دادن سالانه مواد خام و مواد غذایی
جدول 1 در راه مصرف کننده
انواع ذخیره سازی مواد خام حجم تولید سالانه، میلیون تن تلفات فیزیکی، درصد زیان اقتصادی تدارکات، میلیارد روبل
کم کاری، ذخیره سازی و انتقال دانه 90.0-93.0 تا 10 24.0-26.0
پردازش، ذخیره و حمل و نقل دانه های روغنی 8.0-9.0 تا 6.0 6.0-6.5
پردازش، ذخیره سازی و حمل و نقل چغندرقند 28.0-35.0 تا 11.0 5.0-7.0
کشتار دام و پردازش اولیه و نگهداری گوشت 6.0-6.5 تا 8.0 24.0-25.0
پردازش و ذخیره سازی اولیه شیر 31.0-32.0 تا 4.0 9.5-11.0
سبزیجات 12.5-13.0 تا 30.0 4.0-5.5
میوه ها، انواع توت ها 4.5-5.0 تا 35.0 4.5-5.5
سیب زمینی 27.0-28.0 تا 30.0 4.5-5.0
جدول 2
حجم سالانه مواد خام کشاورزی (برای فرآوری صنعتی) مورد نیاز برای دستیابی به معیارهای امنیت غذایی در روسیه، میلیون تن
مواد خام کشاورزی 2011 2020
برای مطالعه بیشتر مقاله، باید متن کامل را خریداری کنید. مقالات در قالب ارسال می شوند
ایوانووا والنتینا نیکولایونا، سرگین سرگی نیکولایویچ - 2014
کاشیرینا اولگا نیکولایونا، کولونچین کریل ویکتوروویچ، سرگین سرگئی نیکولایویچ - 2012
